CNC加工中心撞（zhuàng）刀的9種原因分（fèn）析，教你如（rú）何（hé）防撞。

相對於普通機（jī）床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞（láo）動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原（yuán）因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會（huì）撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事（shì）故。因（yīn）此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞（zhuàng）刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在（zài）模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床（chuáng）是（shì）否已鎖（suǒ）住。模擬時往往又沒有對刀（dāo），如果機床沒（méi）有鎖（suǒ）住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前（qián）應到運行界麵確認一下（xià）機床是否鎖住。加工（gōng）時忘記關閉空運行開關。由於（yú）在程序模（mó）擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指（zhǐ）的是機床所（suǒ）有運動軸均以G00的速度（dù）運行。如果在（zài）加（jiā）工時空運行（háng）開關沒關的話，機床忽略給定的（de）進給速度，而以G00的速度（dù）運行，造成打刀、撞機床事故。空運（yùn）行模擬後沒有（yǒu）再回（huí）參考點（diǎn）。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如（rú）果（guǒ）在校驗程（chéng）序後沒有發現問題就進（jìn）行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方（fāng）向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式（shì）朝相反方（fāng）向（xiàng）移動，即（jí）可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機（jī）床產生傷害。因為當按下超程（chéng）解（jiě）除時，機床的超程保護將不起作用，超（chāo）程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程（chéng）方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對（duì）車床而（ér）言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用（yòng）刀具（jù），運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因（yīn）刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一（yī）定要先調用坐標係如（rú）G54和該刀的長度補償值。因為（wéi）每把刀的長度（dù）補償值不一（yī）樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工（gōng）中（zhōng）心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要（yào）的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機（jī）床，減少（shǎo）機床撞（zhuàng）刀現（xiàn）象發生。隨著技（jì）術的發展出現了加工過程（chéng）中刀（dāo）具損壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機（jī）床。

歸納起來9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排（pái）錯誤（wù），工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設（shè）定為底為零，而實際中卻以頂（dǐng）為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出（chū）工件；

C.二（èr）次開粗餘量比前（qián）一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路（lù）徑（jìng）進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫（xiě）成四邊分中；

B.台（tái）鉗夾持距離或工件凸出距（jù）離標注錯誤；

C.刀具伸出（chū）長度備注不詳或（huò）錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量（liàng）詳細；

E.程（chéng）序單（dān）設變時應采用以新換（huàn）舊（jiù）之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮（lǜ）對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可能用較精（jīng）確的（de）儀器；

D.裝刀長度要比實際深（shēn）度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細（xì）數據（jù）；

例如程序編寫的時間（jiān）和日期，並（bìng）用熊族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛坯不相符

(7)工（gōng）件材料本身有缺陷或硬度過（guò）高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等