消失模生產精密鑄（zhù）造件表麵（miàn）形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄（zhù）鐵件的含碳量接（jiē）近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵（miàn）。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和（hé）Ｐ模固態三種成分。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成（chéng）；液相主要由苯、甲苯、苯（běn）乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯（xī）熱解形成（chéng）的光亮碳和焦（jiāo）狀（zhuàng）殘（cán）留物組。

1）金屬液麵與鑄型（xíng）間的殘留固相碳形成（chéng）皺皮缺（quē）陷’固些（xiē）高溫碳局部堆積過多，引起鑄件（jiàn）表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相（xiàng）形成熔（róng）膠黏著狀，液相也會以（yǐ）一（yī）定（dìng）速度（dù）分解形成二（èr）次氣相和固相。液態中的二（èr）聚物、三聚物及再聚合（hé）物往（wǎng）往會出現一種（zhǒng）粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波（bō）紋狀（zhuàng）皺皮）ｂ）滴瘤狀皺（zhòu）皮在鑄件（jiàn）與塗層之間形成薄膜（mó），這部分（fèn）薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀（zhuàng）的結晶殘碳，即形成了（le）皺皮。其中（zhōng）部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則（zé）的粗粒狀，形成滴瘤狀（zhuàng）皺皮夾渣（zhā）狀皺皮即主要（yào）是在澆注（zhù）過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯（xī）固態產物，在精密（mì）鑄造（zào）冷卻（què）凝固後（hòu）這些煙黑狀碳灰夾（jiá）雜在鑄件的表（biǎo）麵形成不規則夾渣狀皺（zhòu）皮缺陷。

2）金（jīn）屬液流的“”部位（wèi），殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的（de）皺皮缺陷（xiàn）程中，軟化收縮，使原來泡（pào）沫塑料中很薄的蜂（fēng）窩（wō）狀組織隔膜增厚好幾千（qiān）倍，破壞了泡沫狀組（zǔ）織，形成很（hěn）厚的硬膜。這種液態狀或硬（yìng）膜狀的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在金屬（shǔ）液麵上（shàng）或粘附在鑄（zhù）型型壁上。於是，這些在邊界（jiè）Ｊ保（bǎo）持下：皺皮缺陷（xiàn）按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣（zhā）狀皺皮（pí），一般（bān）波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較（jiào）深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄（báo）片，在缺（quē）陷的凹陷（xiàn）處充滿有煙黑、碳，為表麵碳（tàn）缺陷。皺皮缺陷常出（chū）現在（zài）金屬來（lái）的液態（tài）ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與（yǔ）鐵水（shuǐ）不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固（gù）後使它形成不液最後流（liú）到部位或液流的（de）“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金（jīn）屬Ｐ和接（jiē）觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬（shǔ）壓頭較大，液態金屬充型（xíng）順（shùn）利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型（xíng）透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙（xì）處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機（jī）理皺皮的產生是一個複雜（zá）的過程，涉及（jí）模型的受熱。