熔模（mó）鑄件：蠟（là）模（mó）精密鑄造技術的介紹

   熔模（mó）鑄件現稱熔（róng）模精密精密（mì）鑄造，是一種少切削或無切削的精（jīng）密鑄造（zào）工藝，是精（jīng）密鑄造行（háng）業中的（de）一項優（yōu）異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅（jǐn）適用於各種（zhǒng）類型、各種合金（jīn）的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度（dù）、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方（fāng）法難於鑄得的複雜、耐高溫（wēn）、不（bú）易於加工的鑄件，均可（kě）采用熔模（mó）精密精密鑄造鑄得（dé）。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起（qǐ）來的。作為文明古國（guó），中（zhōng）國是使用這一技術較早的國家之一（yī），遠在（zài）公元前數百年，我國（guó）古代勞動人民就創造了這種失蠟精密（mì）鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精（jīng）細（xì）花紋和文字的鍾鼎及器（qì）皿等製品（pǐn），如春秋時的曾侯（hóu）乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊（zūn）盤底座（zuò）為多條相互纏繞的（de）龍，它們首尾（wěi）相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲（yún）紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來（lái），而用（yòng）失蠟法精密鑄造工藝，可以利用（yòng）石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要（yào）得到的曾侯（hóu）乙墓尊盤一樣的石（shí）蠟材質的工藝品，然後再附加澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng），塗料、脫（tuō）蠟、澆（jiāo）注，就可以得到精美（měi）的曾侯乙墓尊盤（pán）。

現代熔模精密鑄（zhù）造（zào）方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年（nián）代。當時航空噴氣發（fā）動機（jī）的發展，要求製造象（xiàng）葉片、葉（yè）輪、噴嘴等（děng）形（xíng）狀複雜，尺寸精確以及（jí）表（biǎo）麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀複雜（zá），以致不能或（huò）難於（yú）用其它（tā）方法製造，因（yīn）此，需要尋找一（yī）種（zhǒng）新（xīn）的（de）精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的（de）失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代（dài）工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的（de）發展推動了熔模精密鑄造的應用（yòng），而熔模（mó）精密鑄造（zào）的不斷改（gǎi）進和完善，也為航空工（gōng）業進一步提高（gāo）性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先（xiān）進的精密（mì）鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在（zài）航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪（lún）機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑（sù）料）製成可熔性模型（簡稱熔模（mó）或模型），在其（qí）上塗覆若（ruò）幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化（huà）形（xíng）成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從（cóng）型殼中熔（róng）掉模型，然（rán）後把型殼置於砂箱中（zhōng），在其四（sì）周填充幹砂造型（xíng），最後將鑄（zhù）型放入焙燒爐中經過（guò）高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必（bì）造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或（huò）型（xíng）殼經（jīng）焙燒後，於其中澆注熔融（róng）金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精（jīng）密鑄造（zào）的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多（duō），例如模料的收縮、熔模的變（biàn）形、型殼在加熱和（hé）冷卻過程中的線量變化、合金（jīn）的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等（děng），所以（yǐ）普通熔模鑄件的尺寸精度雖（suī）然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料（liào）的鑄件尺寸（cùn）一致性要提高很多）。

壓（yā）製熔模時（shí），采用型（xíng）腔表麵光潔度高的壓型，因（yīn）此，熔模的表麵光潔（jié）度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火（huǒ）塗料（liào）塗掛在熔模上而製成（chéng），與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔（jié）度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般（bān）精密鑄造件的（de）高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於（yú）熔模（mó）鑄（zhù）件有著很高（gāo）的尺寸精度和（hé）表麵光潔度，所以可減少機械加工工（gōng）作，隻是（shì）在零件上要求較高（gāo）的部位（wèi）留少許加工（gōng）餘（yú）量即可（kě），甚（shèn）至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此（cǐ）可見，采用熔模精（jīng）密鑄造方法可大量節省機床設備和（hé）加工工時，大幅度節約金屬原材料（liào）。

熔模精密（mì）鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別（bié）可以精密鑄造高溫（wēn）合金鑄（zhù）件。如噴氣式發動機的葉片，其流（liú）線型外廓與冷卻用內（nèi）腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產（chǎn）不（bú）僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性（xìng），而且避免了機械加工（gōng）後殘留刀紋的（de）應力集中。