CNC數控加工工藝流（liú）程

加工工序規劃是指整個工藝過程（chéng）而言的，不能以某一工序的性質和某一（yī）表麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至（zhì）在粗加工（gōng）階段中就需加工得很（hěn）準確。有時為了避免（miǎn）尺（chǐ）寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當（dāng）確定了零件表麵的加工方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的（de）加工組合成若幹個工步。 1．加（jiā）工工序劃分的方法

在數控（kòng）機（jī）床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具（jù）劃分

以同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作（zuò）為一（yī）道工序，這種劃分方法適用（yòng）於工件的待加工（gōng）表麵較多的情形。加（jiā）工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安（ān）裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠（gòu）完成（chéng）的工藝過程作為一道（dào）工序（xù）。這（zhè）種方法適（shì）合於加工內容不多的零件，在保證零件加工（gōng）質量的前提（tí）下，一次裝夾完（wán）成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成（chéng）的那一部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一（yī）部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和（hé）硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要（yào）求較（jiào）高，需要有效去除內（nèi）應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複（fù）雜的零件，應合理（lǐ）安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序（xù）間（jiān）的銜接問題。 2．加工工序（xù）劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精（jīng）度（dù）要求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求（qiú）。為了達到零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應遵循一定的原則。

（1）先（xiān）粗（cū）後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐步提高零件加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）的精度和表（biǎo）麵質量。如果零件的全部表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進（jìn）行，即粗加工全部完成後再進行半（bàn）精加工和精加（jiā）工。粗加工（gōng）時可（kě）快速去除大部分加工餘（yú）量，再（zài）依次精加（jiā）工各個表麵，這樣可提高生（shēng）產效率，又可保證（zhèng）零件的加工精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要求（qiú）較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於（yú）一些尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮（lǜ）到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別（bié）按粗加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加（jiā）工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零（líng）件（jiàn）表麵（miàn）應力（lì）得到完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提（tí）高零件的加工（gōng）精度。

（2）基準麵先加工原（yuán）則

加工一開始，總是把用作精加（jiā）工基準的表麵加工出來（lái），因為定位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤（wù）差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先（xiān）對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工（gōng）。例如軸類零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵（miàn）和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精（jīng）基準麵不止（zhǐ）一個，則應該按（àn）照基準轉換的順序和逐（zhú）步提高加工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比（bǐ）較（jiào）穩定（dìng）可（kě）靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一（yī）個穩定可靠的平（píng）麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），後加工（gōng）精度較高的部位；先加工平麵，後加（jiā）工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對（duì）於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較（jiào）高，一般采用（yòng）先（xiān）孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再（zài）以精度較高的孔作為（wéi）定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高的同軸度要（yào）求，而且使用的夾（jiá）具結構也很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數的原則

在數控加工（gōng）中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.