模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行（háng）標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧（jī）咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依（yī）照尺（chǐ）寸數做準（zhǔn），CNC操作員按（àn）照圖紙尺寸（cùn）的公差校表測數。

③側邊：加（jiā）工程序開補償，單邊留0.02mm餘量（liàng）試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊（biān）在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣（kòu）位的側邊需（xū）依程（chéng）序加工，按照尺寸做準；而（ér）鑲件扣位的（de）深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）的（de）精（jīng）加工程序（xù）單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度（dù）(Z值)做準尺（chǐ）寸，而邊（biān）鎖位的側邊加（jiā）工程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照（zhào）圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需（xū）依照圖紙（zhǐ）尺寸數做準，操作員按（àn）照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加（jiā）工需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng）試（shì）配，操作員用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸（cùn）數做（zuò）準，而底部（bù）的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測數，公差要求鑼（luó）深0.01mm。

3. 模（mó）框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員做光刀程序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，開補償操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特（tè）殊要求例外（wài））。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量（liàng），後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準（zhǔn），而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單（dān）邊留0.5mm餘量（liàng），而加工到底部的（de）模框鑲件要用粗加工凸（tū）CORE時，底部直身位置留10mm，用於（yú）操作員檢（jiǎn）查粗加工是否有鬆（sōng）動，需淬火的異形凸CORE底部直（zhí）身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加（jiā）工時留0.02mm（特（tè）殊要求（qiú）例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外（wài）形精加工（gōng），編程（chéng）員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配。

4. 外（wài）形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方（fāng）法，詳情見後部（bù）分。

2. 行（háng）位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊（biān）留0.02mm(特殊要求（qiú）除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件（jiàn）形狀與操作組（zǔ）商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾（jiá）方法，碰數方法，所有膠（jiāo）位單邊（biān）留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的（de）基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時（shí）基（jī）準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板（bǎn）的加工定位以近基準角處導柱（zhù）孔分中為零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以（yǐ）模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編（biān）程員需與相關人員交待清楚（chǔ），並在（zài）程（chéng）序單上注明清楚（chǔ）模胚的零位位（wèi）置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精（jīng）加工程（chéng）序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按圖（tú）尺寸用塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊鎖（suǒ）位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部（bù）做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差（chà）保證在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底（dǐ）做準尺寸數，CNC操作（zuò）員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證（zhèng）-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行（háng）位槽底的（de）(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工到數，操作（zuò）員按照圖公（gōng）差用校表測數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位（wèi）置（zhì）深度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序（xù）加工時以頂（dǐng）針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而（ér）側邊加工尺寸到位。

（3）其它（tā）位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲（xiāng）件裝配（pèi）要求的尺寸位（wèi）置，操作員需用塊規（guī）緊配，其它位置按照3D圖（tú）尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加（jiā）工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配（pèi）要求的（de）尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼（luó）準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊（biān）加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下（xià）固（gù）定板的底部需加工準（zhǔn）尺寸，側邊需用塊規緊配（pèi），其它（tā）尺寸照3D圖加工準尺寸（cùn）數。

七、編程（chéng）：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正（zhèng）方形基準朝右（yòu）下角，正常情況所有鋼料編程（chéng）以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單（dān）邊留0.5mm，需（xū）淬火模仁頂部留工藝台，精加工（gōng）時（shí）便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花（huā）模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁（rén）管位：所有前（qián）後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序（xù）加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需（xū）用校表測數（shù）公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加（jiā）工，編程員（yuán）做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光（guāng）刀加工（gōng）程序做準尺寸數（shù）。