數控機床（chuáng）CNC裝置的工作過（guò）程

    CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸入、譯碼處理、數據處理（lǐ）、插補運算、位置控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診斷八（bā）個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控製參數（shù）和補償數據等。常用的輸入方式有（yǒu）鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤（pán）輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算（suàn）機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零（líng）件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理（lǐ）。每（měi）個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按（àn）一定的規（guī）則翻譯成CNC裝置能（néng）夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存（cún）放在製定的存儲器（qì）（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處（chù）理

    數據處理（lǐ）程（chéng）序的任務就是（shì）將（jiāng）經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據（jù）處（chù）理一般包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度（dù）補償、刀（dāo）具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和（hé）位（wèi）置控製是CNC係統的（de）實時控製，一般在（zài）相應的中斷服務程（chéng）序中進行（háng）。

5位置控製

    位置控製的（de）任（rèn）務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶（dài）動工作台（tái）或（huò）刀具移動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要（yào）處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內（nèi）容包括（kuò）零件程序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。