​五（wǔ）金模具設計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都（dōu）聽說過（guò）,隻要是搞過衝壓模具這一行（háng）的,但真（zhēn）正的原理,卻有很多的朋友搞不（bú）清楚.一般情（qíng）況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛刺的.而要消除這（zhè）個方向的毛刺的話,可以在（zài）模具裏進（jìn）行壓毛邊的工序（xù）,如果不這樣做的話,好像（xiàng）就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工（gōng）後進行壓毛刺來（lái）消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使用（yòng）去毛刺的方式有增（zēng）加的趨勢.

下麵介紹一（yī）種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一（yī）些.這種狀態被稱（chēng）為"負間（jiān）隙".

使凸模壓入材料（liào），材料僅被壓出至凹（āo）模的單麵（miàn）的（de）塌（tā）角得以（yǐ）形（xíng）成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常（cháng）設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工（gōng）序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特（tè）殊。材（cái）料處於半量衝裁（cái）狀態.將此形狀分為（wéi）3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛（xū）擬凹模（mó）部分以及虛擬凸模與虛擬凹模（mó）所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行（háng）衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.

為了實現理想的（de）平壓工序，需要恰當的半量衝裁（cái）工序壓入量,過淺則（zé）無法形成虛擬凸模、虛擬凹（āo）模,過深則在進行平壓（yā）前就會被衝裁掉.選擇負間隙的（de）理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工最終完（wán）成尺寸方麵，衝切下來的（de）製件（jiàn）的外形（xíng）尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料衝（chōng）裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀（dāo）口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣（yàng）才能保證產品的平整度,當然,如果（guǒ）很小的產品,就不必了.