​五金模具常見（jiàn）問題解決方案

1.衝頭使用前應注（zhù）意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），則用（yòng）油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝（chōng）頭時小（xiǎo）心不（bú）能有任何傾斜，可（kě）用尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有（yǒu）在衝頭正確定（dìng）位後（hòu）才能旋（xuán）緊（jǐn）螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝模（mó）的（de）安裝與調試

安裝（zhuāng）與（yǔ）調校衝（chōng）模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且（qiě）重量大微量移動困難，人身的（de）安全應始（shǐ）終放（fàng）在首位。無（wú）限位裝置（zhì）的衝模在上下模之間應加一（yī）塊墊木（mù）板，在（zài）衝床工作台（tái）清理幹淨後，將合（hé）模狀態的待試模具置於台（tái）麵（miàn）合適位置。

按工藝（yì）文件和衝模設計要求選（xuǎn）定（dìng）的壓機滑塊行程，在模具（jù）搬上台麵前調至下死點並大於模（mó）具（jù）閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度（dù）。一般衝裁模先固定下模（mó） (不擰緊)後再固定上模(擰（nǐng）緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的（de）預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手（shǒu）感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等（děng），從而引起衝壓過程中（zhōng）上下（xià）模錯移、間（jiān）隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並（bìng）準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具（jù）運作（zuò）正常後再試衝。調整和控製凸模進（jìn）入凹模深度（dù）、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等機構與裝置的性能（néng）及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最（zuì）佳技術狀態。對大中小（xiǎo）型衝（chōng）模分別試（shì）衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度（dù）均符合圖紙要求，才能（néng）交付（fù）生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不均（jun1）勻，重新調整模具（jù）間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選（xuǎn）材、模具工作部（bù）分材（cái）料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④凸模（mó）進入凹模太深（shēn），調整凸模進（jìn）入凹模深度。

⑤導向結構（gòu）不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操（cāo）作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模（mó）較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太（tài）高、衝壓油（yóu）過粘或油滴（dī）太快造成的附著作用（yòng），衝壓振動產（chǎn）生料屑發散，真（zhēn）空（kōng）吸附及（jí）模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可（kě）以采用斜刃口。

②對於比（bǐ）較規則（zé）的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝（chōng）頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側（cè）增加（jiā）劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造（zào）成廢料反（fǎn）彈，對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%，直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反（fǎn）彈。

⑤被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦采用真空吸附（fù）。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理（lǐ）。

5.壓（yā）傷、刮傷

①料帶（dài）或模（mó）具有油汙、廢屑（xiè），導致壓傷，需擦拭油汙並（bìng）安裝自動風槍（qiāng）清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓（yā）應力，調節彈簧力。

⑤對跳（tiào）廢料的模具進行（háng）加工。

⑥作業時產品刮到模具定位（wèi）或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作（zuò）業人員作業時輕拿輕放（fàng）。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模（mó）的光潔度。

④凸模彎曲（qǔ）半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太（tài）小，調（diào）整上下模彎曲配（pèi）合間隙。

⑥凹模成型塊加（jiā）裝（zhuāng）滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況（kuàng），一（yī）般有（yǒu）衝（chōng）頭斷未發現、修模（mó）後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比（bǐ），檢查（chá）是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上（shàng）模（mó）墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫（tuō）料板與凸模配合（hé）過緊、脫料板傾斜、等（děng）高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當（dāng），應修整脫料（liào）件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合（hé）的形式。

②模具間隙偏小，衝頭（tóu）在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住，需增加下模（mó）間隙。

③凹模有倒（dǎo）錐， 修整凹模。

④凹模落料（liào）孔與下模座漏料孔沒（méi）有對正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料（liào）髒汙附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會（huì）夾緊衝（chōng）頭，發現翹曲（qǔ）變形的材料（liào），需弄平整後再加工。

⑥衝頭、下（xià）模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

⑦適（shì）當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或（huò）橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導套間（jiān）隙過大，返修或更換導柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸（tū）模或導柱（zhù）安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折（shé）彎邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折（shé）彎工藝

②材料（liào）壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹模（mó）圓角磨損不對稱或折彎（wān）受力不均（jun1）勻，調整凸凹模（mó）間隙使之均勻、拋光凸（tū）凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵（miàn）擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑（jìng）

②.凸凹模間隙（xì）過小，修正凸凹（āo）模間隙（xì）

11.凹形件底部不平

①材料（liào）本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或（huò）頂料力不（bú）夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無（wú）頂料裝置，應（yīng）增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向（xiàng）材料施用優質成形潤滑（huá）劑，這（zhè）能令材料更好地從（cóng）模具中（zhōng）分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材（cái）料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少（shǎo）量的孔，結果不明（míng）顯，但（dàn）隨著衝孔數（shù）目的增加，拉（lā）應力和壓（yā）應（yīng）力也成倍增加（jiā）直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同（tóng）向連續一個緊接（jiē）一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力積聚。如此（cǐ）也令第（dì）一批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨損

①及時更（gèng）換（huàn）已經磨損的模具（jù）導向組件和衝頭。

②檢查（chá）模具間隙是否不合理（lǐ）(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減（jiǎn）少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝（chōng）頭（tóu）。油量和（hé）注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、下模等。油（yóu）用輕機油。有鏽垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解（jiě）一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨（mó）損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並（bìng）經（jīng）常清理砂（shā）輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是（shì）板料加工（gōng）工業的最關（guān）鍵的必備設備。衝床在工作時會（huì）產生機械（xiè）傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力（lì）性噪聲，該噪（zào）聲最高值可（kě）達125dB(A)大大超過國家標準規（guī）定的（de）85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居（jū）民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的（de）傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的（de）第一部《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更（gèng）加速（sù）了對這一噪聲（shēng）治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪（zào）音得注意以下幾點：

①注重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵（miàn）不（bú）要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位（wèi）置切入深度不同，整個過程實現真（zhēn）正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合（hé）理，卸料困難（nán）時可（kě）增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表（biǎo）麵的卸料板等方法。

④各工作模（mó）板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做（zuò）小塊拚（pīn）件（jiàn），脫料（liào）板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板（bǎn）彈頂來（lái）源改（gǎi）為T型（xíng）頂杆，彈簧（huáng）裝在上模（mó）座（zuò），等高套與頂杆配用，開（kāi）模狀態下保證脫料板仍有一（yī）定的（de）自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩（zhào），氣動係統中加裝消聲器。