​模具銅公CNC數控加工方法（fǎ）與鑒別

模具加工中,銅公的製作和（hé）放電加工是其很重要的一環，銅工的質量（liàng）好壞和加工工藝的差別（bié），直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽（me）是銅公？

銅公在（zài）內地也叫電極；因為電極大部份都采（cǎi）用紅銅（tóng）加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工（gōng）時，電極本身所產生（shēng）的熱量較小（xiǎo）,損耗也（yě）相對要低些。所以在沿海地區把電火花（huā）加工的電極叫銅公。意思就是用銅（tóng）去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工（gōng）的需要，也分為粗（cū）公和幼（yòu）公也叫精公。

2、何謂拆銅公（gōng）？

就是模具設計人員將一個產品圖轉（zhuǎn）換成模具設計圖，根（gēn）據產品的形狀，去（qù）確定加工（gōng）方（fāng）法（fǎ），隻有（yǒu）當模具的形狀設計好以後才（cái）知道什麽（me）地方需要（yào）通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要的形狀（zhuàng）；當要采用（yòng）電火花加工時（shí），這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同（tóng）刀具的形狀相反。折銅公也（yě）就是根據（jù）產品形狀加工的難易（yì）程度，將其拆成若幹個部件。也就是把（bǎ）你所要（yào）進行電火花加工的部位的（de）產品形狀用（yòng）銅加工好，然（rán）後在火花（huā）機上（shàng）進行放電加（jiā）工。具體（tǐ）過程：就是由產品圖-模具（jù）圖-銅公-模具-產品。其中為（wéi）了便於放電加（jiā）工，根據加工（gōng）的需要，將產（chǎn）品的外形或結構部分（fèn）成若幹個部件，再形成銅（tóng）公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方（fāng）法和注意（yì）事項

1、在寫刀路（lù）之（zhī）前，將立體圖畫好後（hòu），要將圖形中心移到坐標（biāo）原點（diǎn），最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以（yǐ）加工（gōng），銅公火花位可加工（gōng）負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中（zhōng）的圖形方（fāng）向相同，在模具中的（de）排位是否正確，裝（zhuāng）夾具是否妨礙加工，前（qián）後模的方向是（shì）否相（xiàng）配。還要檢查你所用的刀具是（shì）否齊（qí）全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花（huā）位的大小可由做（zuò）模師父定（dìng）。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需（xū）要（yào）拆多一個散公來。加工銅工（gōng）的刀（dāo）路按排一般是：大刀（平（píng）刀）開粗-小（xiǎo）刀（平刀）清角; 光刀用球刀（dāo）光（guāng）曲麵（miàn）。開（kāi）粗一般較多用（yòng）平刀不（bú）用（yòng）球刀，大（dà）刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大（dà）的球刀光曲麵，再用小球刀光曲（qǔ）麵（miàn）不（bú）要圖省事，為了一些小的角位而用小刀（dāo）去加工大刀過不了（le）的死角可心（xīn）限（xiàn）定小刀的走刀範圍， 以免直播太多（duō）的空刀。

銅公，特別是（shì）幼公，是精度要求比（bǐ）較高的，公（gōng）差,一般選（xuǎn） 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅（tóng）公還要加工分中（zhōng）位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校（xiào）三個麵（上，下（xià），左，右）加工出的銅工必須有三個基（jī）準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀（dāo）速度，轉速都可以快（kuài）一點，開粗時，留（liú）加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提（tí）高效率。

3、前模開粗的問題（tí）：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了（le）前模圖，當然還要加上（shàng）枕位，PL 麵；原身要（yào）前模留（liú）的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅（tóng）公圖（tú）X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗（cū）→小刀開粗→大刀光刀→小刀（dāo）光刀，但前模應盡量用大刀，不（bú）要用太小（xiǎo）的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻（bí）刀（dāo），因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因（yīn）碰穿機（jī）要（yào）準數，而型腔要（yào）留 0.2~0.5 的加工餘量（留出（chū）來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝（cháo）正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開（kāi）粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你（nǐ）所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具（jù）邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而（ér）大一個（gè）刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平（píng）行式（shì）光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加（jiā）工（gōng）到準（zhǔn）數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身柯或（huò）鑲柯二種（zhǒng），後（hòu）模同前模一樣是鋼（gāng）料，材料較（jiào）硬，應盡量用刀把加工，常（cháng）用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀光（guāng）刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位（wèi）加（jiā）上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較（jiào）均勻，可以直（zhí）接在加（jiā）工（gōng）信（xìn）息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵（miàn）），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這（zhè）些麵（miàn）正向（xiàng）補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到（dào）利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框（kuàng）和柯芯，加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很（hěn）難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果（guǒ）太高，可以先翻（fān）過來加工框位，然後裝配進框（kuàng）後，再加工形狀，有時有（yǒu）支口，要注意，不要過切（qiē）用球刀光形狀時一定要保（bǎo）護支口（kǒu）台（tái）階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加（jiā）工有困難（nán），有加工不到的死角，或者是不好加（jiā）工，所需刀具太（tài）長或太小，就可以考慮分多一個（gè）銅公，有（yǒu）時局部需要清角銅公（gōng），這（zhè）種銅公的加工並不困難，但一定要（yào）搞清楚的確良火花時的偏數（shù），校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種（zhǒng）銅公（gōng）加工時（shí）很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做（zuò）準，但（dàn）厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀（dāo），而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末（mò）搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基（jī）準，特別是對原身（shēn）模胚成形的模具一（yī）定要注（zhù）意。畫圖（tú）時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方（fāng）向一致，科芯（xīn），藏（cáng）柯框的方向和銅公（gōng）一致，前模則相反（fǎn）。

三、銅公（gōng）質量的檢查

銅（tóng）公的質量特別是精公的質量，直接（jiē）影響到（dào）產品注塑出來的外（wài）在質感。因此銅公製（zhì）作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是（shì）工作細節的一部分，需要（yào）到（dào）模（mó）廠親自去看。

銅公的（de）檢查主要（yào）注意以下幾點：

1、銅公一般（bān）要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了（le）節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於（yú）外觀有（yǒu）特別要求的或難（nán）以加工實現還需要做分公或是銅（tóng）打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查（chá）銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊（hú）和下陷扭曲等現象。特別注（zhù）意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進（jìn）模廠（chǎng）修複或重做。