​衝壓模具（jù）知識

衝壓模具（jù）的裝（zhuāng）配的注意事項：

衝壓（yā）模具，是在冷衝壓加（jiā）工中，將材料（金屬或非（fēi）金屬）加（jiā）工成零件（或半成品）的一種（zhǒng）特殊工（gōng）藝（yì）裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在（zài）室溫下，利用安裝在壓（yā）力機上的模具（jù）對材料施加壓（yā）力，使其（qí）產生分離或塑性變形（xíng），從而獲得所需零件（jiàn）的一種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照（zhào）時除（chú）了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力（lì）機的滑塊上，下模座安裝在（zài）衝床或壓力機的工作台麵上。上下模座固定（dìng）之後，再進行模具零件在（zài）模座上的安裝（zhuāng），可以保證正確（què）精確的安裝位置（zhì），以防出現誤差導致無法工作。

2、同（tóng）時在（zài）進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的衝（chōng）裁空間，這樣可以保證衝壓質量（liàng）及延長衝壓模（mó）具使用壽命。另外要（yào）根據模具結構確定上下模具（jù）的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確（què）定不同的安裝方（fāng）法。

3、對於複雜（zá）的衝壓模具安裝需要根據（jù）上下模（mó）零件（jiàn）安裝所受（shòu）的（de）限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安（ān）裝順序有時會影響後麵（miàn）的安（ān）裝工作，或是出（chū）現不能安裝（zhuāng）的。所（suǒ）以（yǐ）正確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹（shào）到這，要提醒安（ān）裝衝（chōng）壓模具的朋友，在安（ān）裝時候一定要注意安全。

衝壓（yā）模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用了。很（hěn）多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師傅（fù）來幫忙維（wéi）修（xiū）。再好的東西修過之後（hòu）都沒有新的好，與（yǔ）其這樣，那不如在使用的過程中對（duì）它進行一些維護，那又有哪些方法呢（ne）？今天小編給大家支幾招衝壓模具的維護方法。

衝（chōng）壓模具的維護方法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸（tū）模進入凹模的伸度，以（yǐ）免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模（mó）刃口將不可避免（miǎn）地出現磨損（sǔn）和磨（mó）損溝（gōu）痕。這（zhè）時我（wǒ）們可以提前修（xiū）模 ，可以減小摩擦（cā）力、預防（fáng）磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩（jǔ），這樣可以延長衝壓模具（jù）的使用壽（shòu）命（mìng），降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於（yú）被拉伸金屬材（cái）料的流動，減（jiǎn）少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通（tōng）衝床平穩、均勻（yún），提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板（bǎn）料之間必須（xū）塗上合（hé）適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板（bǎn）料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質（zhì）、氧化皮（pí）、鏽蝕， 避免模具受力不均（jun1）過（guò）早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時（shí）同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時（shí）應（yīng）采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前（qián）最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養製度（dù），指定專人及時對（duì）壓力機和模具進行調整、修複。

關（guān）於衝壓模具的維護方法就和大家講解到這，另外要提醒模具在儲存和運輸過程（chéng）中，要采取防鏽措施，上下（xià）模座之間要有限位塊保護 。

模具進行氮化處理可顯著（zhe）提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性（xìng）、抗腐蝕性能和（hé）抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟（ruǎn）點將會使模具（jù）在使用時（shí）性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造（zào）成（chéng）整個模具的早期損壞（huài）失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因（yīn）：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐（lú）內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局（jú）部（bù）堵塞，影響爐內氮（dàn）氣氛;爐內氨氣循（xún）環不良。

(3)模具裝爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具（jù）滲氮層硬度（dù）不均勻或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內（nèi）上、下區爐（lú）溫，使其始終保持在同一溫度區內（nèi）。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道（dào）的通暢。

(3)模具裝爐前（qián）需用汽油或酒（jiǔ）精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒（zāng）物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密（mì）封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的的簡述可（kě）知防（fáng）止模具滲（shèn）氮（dàn）層硬度不均勻或有（yǒu）軟點，對提高模具的產品質量，延（yán）長（zhǎng）使（shǐ）用（yòng）壽命具有十分重（chóng）要的意義。

模具（jù）進行氮化處理可顯著提高（gāo）模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性（xìng）、抗腐（fǔ）蝕性能（néng）和（hé）抗疲勞（láo）性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進（jìn）行模具滲氮處理時,我們首先要了解為什麽會模具（jù）氮化後表麵呈現氧化?那我們要如（rú）何（hé）預防呢?。

模具滲氮後表（biǎo）麵氧化（huà）的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸（xī）入空（kōng）氣造成（chéng）氧化色（sè）。

3、提供氨氣的幹（gàn）燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出爐溫度（dù）過高在空氣中氧（yǎng）化。

預防模具滲氮（dàn）後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要（yào）保持爐（lú）蓋（gài）密（mì）封良好。

2、滲氮後的模具最好采用油（yóu）冷。對要求嚴格控製變形的模具在滲氮結束冷（lěng）卻時要繼續提供少量（liàng）氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫（wēn）度控製在200℃以下,避免滲氮（dàn）模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹（gàn）燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在（zài）低壓（yā）下噴細砂清（qīng）除,並重新加熱到510℃左右再進行（háng）4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出（chū）爐。

以上簡要（yào）論述了模具滲氮後表麵表麵氧化的原因及預防措施，最後（hòu）也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行（háng）滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的（de）質量（liàng）關，如發（fā）生模具氮化缺陷要認真（zhēn）分析其原因，及時找出解決的方法。隻有（yǒu）這（zhè）樣才能提（tí）高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品（pǐn）而設（shè）計出來的（de）模型，通過衝壓機的力量把（bǎ）產品的模型製作出來。衝壓（yā）模（mó）具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或（huò）非金屬)加工成零件(或半成（chéng）品)的一種特殊工藝（yì）裝（zhuāng）備，這種工藝（yì）準備就是冷衝壓模（mó）具(我們一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利（lì）用安裝在壓力機上的模具對（duì）材料施加壓力，使（shǐ）其產生分離或塑（sù）性變形，從（cóng）而獲得所需零件的一種壓力加工方法（fǎ）。

衝壓模具基本概念我（wǒ）們也清楚了，但是它具體由哪幾個部分組成呢?下（xià）麵小編帶著大家一起來（lái）了解一下衝壓模具的結構。

衝壓模具的構成：

上模座：利用其將上夾板和（hé）上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引（yǐn）導下（xià）,使上下（xià）模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾（jiá）板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加（jiā）脫料板強度,減緩（huǎn）衝（chōng）裁力。

脫料板（bǎn）：導正衝子、脫料（liào）、壓料。

下模板（bǎn）：提（tí）供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過大而增強（qiáng）下模板或下模鑲（xiāng）件(入塊（kuài）)之強度（dù），落（luò）料。

下模座：固定下模板,在（zài）主導（dǎo）套的引導下（xià）,使上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就（jiù）和大家（jiā）講（jiǎng）解到這，同（tóng）時也要提醒（xǐng）大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過（guò）程中要小心謹慎。

相信很多（duō）的（de）朋友也在（zài）困惑，到底五金模具和塑膠模（mó）具有什麽區別呢？我們想要知道它們之間有什（shí）麽不同，首先要了解（jiě）什麽是五金模具，什麽是塑（sù）膠模具，隻（zhī）有我們在（zài）清楚了這些之後，區別（bié）很（hěn）快我們也能知道的。下麵小編就和大家分享一下（xià）。

1.五金模（mó）具就（jiù）是在（zài）工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用工具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品（pǐn），這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑膠模具就是（shì）一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式塑料（liào）模具。它主要包括由凹模組合基（jī）板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模（mó），由凸模組合基（jī）板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合（hé）板組成（chéng）的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的（de）協（xié）調變化。可加（jiā）工（gōng）不同形狀、不同尺寸的係列塑（sù）件。

3.它們（men）之間最本質的區別就（jiù）是五金模裏出五金（jīn）件產（chǎn）品，塑膠模裏出塑（sù）膠件產品，而（ér）且（qiě）模具的結構也不一樣，塑膠模有冷（lěng）卻係統，而（ér）五金模就沒有。產（chǎn）品的成型原理也是（shì）不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼（gāng）板冷積壓成型。

4.從模具的功能來（lái）看，五金模是做金屬（shǔ）產品的批量生產工具，他使（shǐ）用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是（shì）做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的（de），衝壓五金模一般用（yòng）冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一（yī）般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料（liào）並不是（shì）一種純物質，它是由許多（duō）材料配製而成的。其（qí）中（zhōng）高分子聚合物(或稱（chēng）合（hé）成樹脂)是塑料的主要成（chéng）分。