​數控機（jī）床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品（pǐn）種複雜零件的加工等優點（diǎn），在機械加工中（zhōng）得到日益廣泛的應用。概括起（qǐ）來，數控機（jī）床的（de）加工有以下（xià）幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔（róu）性，是指數控機床隨生產對象（xiàng）變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，隻需重新編製程序，輸（shū）入新的程（chéng）序後就能實現對新的零件（jiàn）的加工;而不（bú）需改變機械（xiè）部分和控（kòng）製部（bù）分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為複雜結（jié）構零件的單件、小批量生產（chǎn）以及試製新產品提供了極大的（de）方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生（shēng）產和迅速發展的主要原因（yīn）。

(2)精度高，質量（liàng）穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工（gōng）的，一（yī）般（bān）情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產（chǎn）生的誤（wù）差。在設計製造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數（shù）控機床工作台的（de）移動當量（liàng）普遍達到了0.01～0.0001mm，而（ér）且進給傳動（dòng）鏈的反向間（jiān）隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償（cháng），高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移（yí）動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚（shèn）至更高。定位（wèi）精度（dù）九（jiǔ）十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此（cǐ）外，數控機床的傳動係統（tǒng）與機床結構都具有很高的（de）剛度和熱穩定性（xìng）。通（tōng）過補償技（jì）術（shù），數控機床可獲得比本身精（jīng）度更高的加工精度。尤其提高了同一（yī）批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零（líng）件加工所需的時間主要包括機動時間（jiān）和輔助時間（jiān）兩部分。數控機床主軸的轉速和進（jìn）給量的變化（huà）範圍比普通機床大，因（yīn）此數控機床（chuáng）每一（yī）道工序都（dōu）可選用最有利的切（qiē）削（xuē）用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強（qiáng）力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行（háng）程運（yùn）動速（sù）度快，工件裝（zhuāng）夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間（jiān）比（bǐ）一般機床大為減少（shǎo）。

數控機床（chuáng）更換被加（jiā）工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整（zhěng）時間。數控機床（chuáng）加工質（zhì）量穩定，一般（bān）隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時（shí）間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現（xiàn）了多道工序的連續加工，生產效率（lǜ）的提高更為顯著。

(4)能（néng）實現複雜的運動。普（pǔ）通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上（shàng）的曲線或（huò）曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工（gōng）任（rèn）何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件（jiàn）的加工。

(5)良好的經（jīng）濟效益。數控機床雖（suī）然設備昂貴，加工時（shí）分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件（jiàn）、小批量生產的情況下，使用（yòng）數控機床（chuáng）加工可（kě）節省劃線工時，減少（shǎo）調整、加工和檢驗（yàn）時間，節省直（zhí）接生產費用。數控（kòng）機床加（jiā）工（gōng）零（líng）件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備（bèi）費用。數控（kòng）機床加工（gōng）精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一（yī）步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資（zī）。因（yīn）此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代（dài）化。數控機床使用數字信息與標（biāo）準（zhǔn）代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔（fǔ）助設計、製造以及（jí）管理一體化奠定（dìng）了基礎。