​CNC數控原理及操作

數控技術（shù）是綜合了計算機技術、微（wēi）電（diàn）子技術、自動化技術、電力電子技術及現代（dài）機械製造（zào）技術等（děng）的（de）柔性製造自動化技術。

本章所述的（de）數控技術，是指應用於機床的數控技術，它（tā）反映了（le）當代數控技術發展的現狀（zhuàng）、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章（zhāng）將不（bú）包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝（zhuāng）置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製（zhì）器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進（jìn）的控製理論的交流（liú）及直（zhí）流（liú）伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置（zhì）、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床（chuáng）的程序編製，主要（yào）是指加工元件的程序編製，而不包括數控（kòng）係統（tǒng）的係統程序編製及可（kě）編程控製器的編程（chéng）技術。

如何學好數控（kòng）編程:

一、數（shù）控的英文CNC，計算機數（shù）字控（kòng）製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽（me）呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主（zhǔ）。

所以學數控就（jiù）要求三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料（liào）和（hé）種類，刀（dāo）具對金屬的切（qiē）削能力（lì）力學分析，可找些（xiē）這（zhè）方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀（dāo）切削這塊（kuài）金屬材料應該給什麽樣的（de）轉速。每分種（zhǒng）可（kě）以跑多少毫米，每層能加工多深（shēn）。多（duō）看普通（tōng）銑床或車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是（shì）純軟件（jiàn）問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有（yǒu）很多值依次設置好，如深度控製，從（cóng）Z高加工（gōng）到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加（jiā）工範圍控製等。

這部分（fèn）就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學（xué）的都可以學會。順便提（tí）到，可惜中國這麽大的市場。找（zhǎo）不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏（lǐ）輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這（zhè）就是典型的抄襲出書。對於編程，數控（kòng）上崗通（tōng）是最形像（xiàng）易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎麽加工的（de）問題，當（dāng）熟悉了（le）刀具對材（cái）料的切削能力，了解了（le）軟件能控製，接下來就是（shì）怎（zěn）麽樣切削（xuē）才好（hǎo）的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落（luò），怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會（huì）不（bú）會有餘量切削不到（dào），等（děng）等。對這種分析（xī）要有具備實（shí）際加工經驗的師傅以工作經驗（yàn）對個個形狀的情況逐個分析。真正（zhèng）學好數控核心在第三步（bù），工藝（yì）分析，很多機構（gòu）講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無（wú）銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更（gèng）好，主要看刀（dāo）具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控（kòng），最（zuì）好去（qù）吃（chī）苦做（zuò）過操機，像這樣免費招操作的很（hěn）多（duō）。不（bú）怕吃苦，做二個月就能（néng）吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分（fèn）

一般是15天，可以講透（tòu）軟件部分（自（zì）動（dòng）編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多（duō）編寫各（gè）種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析（xī）。

三（sān）、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多（duō）看，多實踐，沒條件的找書（shū）看或者錄相（xiàng）教程！

2.軟件部分和工藝分析（xī）部（bù）分，可以直接（jiē）購買上崗通教程，非（fēi）常詳細。

3.學習中（zhōng）遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對（duì）刀（dāo）原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原（yuán）點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退（tuì）出,測量車件的外徑是多少（shǎo）,然後在G畫麵裏找到你所（suǒ）用刀號把光標移到X輸入（rù）X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向（xiàng）碰一個地方然後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣所有（yǒu）刀都有（yǒu）了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀（dāo）決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀（dú）刀.

有個比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對（duì）刀（dāo）器就相（xiàng）當於一個固定（dìng）的（de）對刀試切工件,刀具碰了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多（duō）種類小批量（liàng）加（jiā）工最好買帶對刀器的.節（jiē）約時間.