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​數控機床的組成和工作原理

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市蜜桃视频com.www五金機械有限公司 發表時(shí)間:2025-03-03
  

 

 

數控機床由程序編製及程序載體、輸入裝置、數控裝置(CNC)、伺服驅動及位置檢測、輔助控製裝置、機床(chuáng)本體等幾部分組成。

 

 

 

一、程序編製及程序載體

 

數(shù)控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工(gōng)零件進行工藝分析的基礎上(shàng),確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位(wèi)置,即(jí)零件在機床上的安裝位置;刀具與零件(jiàn)相對(duì)運動的尺(chǐ)寸參數;零件加工(gōng)的工藝路線、切削(xuē)加工的(de)工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工(gōng)信息後,用由文字、數字和符(fú)號組(zǔ)成的標準數(shù)控代碼(mǎ),按規定(dìng)的方法和(hé)格式,編製零件加工的數控(kòng)程序單。編製程序的工作可(kě)由人工進行;對於形狀複(fù)雜的零件,則要在專用的編程機或通用計算機上進行(háng)自動編程(APT)或CAD/CAM設計。

 

編(biān)好的數控程序,存(cún)放在便於輸入到數控裝置的一種(zhǒng)存儲載體(tǐ)上(shàng),它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等,采用哪一種存儲載(zǎi)體,取決於數控裝置的設計類型。

 

 

 

二、輸入裝置(zhì)

 

輸入(rù)裝置的(de)作用是將程序載體(tǐ)(信息載體)上的數控代碼傳遞並存入數(shù)控係統內(nèi)。根據控製存儲介質的(de)不同,輸入(rù)裝置可(kě)以是(shì)光電閱讀機、磁(cí)帶機或軟盤(pán)驅動器等。數控機床加工程序也可通(tōng)過(guò)鍵盤用手工方式直(zhí)接輸入數控係統;數控加工程序還可由編程計算機用(yòng)RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係統中。

 

零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式:一種是邊讀入(rù)邊加工(數控(kòng)係統內存較小時),另一種是一次將零件加工程(chéng)序全部讀入數控裝置內部的存儲(chǔ)器,加工時再從內部(bù)存儲器中逐段逐段調出進行加工。

 

 

 

三、數控裝置

 

數(shù)控裝置是數控機床的核心。數控裝置從(cóng)內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來(lái)的一段或幾段數控加(jiā)工(gōng)程序,經過(guò)數控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運算和邏輯處理後,輸出各種控(kòng)製信息和指(zhǐ)令,控製機床各部分的(de)工作,使其進行規定的有序運動和動作。

 

零件的(de)輪廓圖形往(wǎng)往由直線、圓弧或(huò)其他(tā)非圓弧曲線組成,刀具(jù)在加工過程中(zhōng)必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡移動。但輸入的零(líng)件加工(gōng)程序隻能是各線段軌跡的起(qǐ)點(diǎn)和終點坐標值等數(shù)據,不(bú)能滿足要求,因此(cǐ)要進行軌跡插補,也(yě)就是在線段的起點(diǎn)和終點坐標(biāo)值(zhí)之間進行“數據點的密化(huà)”,求出一係(xì)列中間點的坐標值,並向相應坐標輸(shū)出脈衝信號,控製各坐標軸(即進給運動的各執行元件)的進給速(sù)度、進給方向和進給位移量等(děng)。

 

 

 

四、驅動裝置和位置檢測裝置

 

驅動裝置接受來(lái)自數控(kòng)裝置的(de)指令信息,經功率放大後,嚴格按(àn)照指(zhǐ)令信息(xī)的要求驅動(dòng)機床移動部(bù)件,以加工出符合(hé)圖樣要求的零件。因(yīn)此,它的伺服精(jīng)度和動態響應性能是影響數控機床加工精度(dù)、表麵質量和生產率的重要因(yīn)素之一。驅動裝置包(bāo)括控製器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺(sì)服電動機作為執行機構。

 

位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的(de)實際位移量檢測出來,經反(fǎn)饋係統輸入到機(jī)床的數控裝置之後,數控裝置將反饋回來的(de)實際位移量值與設定值進行比較,控製驅動裝置按照指(zhǐ)令設定值運動。

 

 

 

五、輔助控製裝(zhuāng)置

 

輔助控製裝置的主(zhǔ)要作用是接收數控裝置(zhì)輸出的開關量指令信號,經過編譯、邏輯判別(bié)和(hé)運動,再經功率放大後驅動相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量(liàng)動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指(zhǐ)令,刀具的選擇和交換指令,冷卻(què)、潤滑裝置的(de)啟動停止(zhǐ),工件和(hé)機床部件的鬆開、夾緊,分度工作台轉(zhuǎn)位分度等開關輔助動作。

 

由(yóu)於可編程邏輯控製(zhì)器(PLC)具(jù)有響應快,性能可靠,易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點,現已(yǐ)廣泛用作數控機床的輔助控製裝置。

 

 

 

六、機床本體

 

數控機床的機床本體(tǐ)與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動(dòng)裝置、床身、工作台以及輔助運(yùn)動裝置、液壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但(dàn)數(shù)控機床在(zài)整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵都已發生了很大的變(biàn)化。這種(zhǒng)變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發揮(huī)數控機床的特點。

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