​CNC數控加工中心（xīn）對刀步（bù）驟

方工（gōng）件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到（dào）G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的（de）前麵（miàn），記住Y值，提刀，移到工件的後（hòu）麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取（qǔ）平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉（zhuǎn），用銑刀慢慢靠工件的上（shàng）表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令（lìng）應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在（zài）位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向（xiàng）一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得（dé）到（dào）地二個度數M2,在刀補（bǔ）測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀（dāo）與工件輪廓接觸,得出一個讀（dú）數值N1,Z方向（xiàng）移動主軸到工（gōng）件輪（lún）廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀（dāo）補測（cè）量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀（dāo）完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對（duì）刀工具確定工件（jiàn）坐標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工（gōng）中最（zuì）重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對（duì）刀方法

根據現有條件和加（jiā）工精度要求選擇對刀方法，可采用試切（qiē）法（fǎ）、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度（dù）較低，加工中常用尋邊器和 Z 向（xiàng）設（shè）定器（qì）對刀，效率（lǜ）高，能保證對刀精度。

二、對（duì）刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係（xì）原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測（cè）量工件的簡單尺（chǐ）寸。 尋（xún）邊器有偏心式和光（guāng）電式等類型，其中以光電（diàn）式較為常用。光電式尋邊器（qì）的測頭一般為 10mm 的（de）鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的（de）指示和機床坐標（biāo）位置即可得到被測表麵（miàn）的坐標（biāo）位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定（dìng）器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原（yuán）點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀（dāo）具在機床坐（zuò）標係中的高度。 Z 軸（zhóu）設定器有光電式和指針式等類型（xíng），通過光電（diàn）指示或（huò）指（zhǐ）針判斷刀具與對（duì）刀器是否接觸，對刀精度一（yī）般可（kě）達 0.005mm 。Z 軸（zhóu）設定器帶有磁性表座，可（kě）以牢固地（dì）附（fù）著在（zài）工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊（biān）器對刀（dāo）

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件（jiàn）通過夾具裝（zhuāng）在（zài）機床工作台上，裝夾（jiá）時，工件的四個側麵都（dōu）應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移（yí）動工作台和（hé）主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸（chù）到工件左側，直（zhí）到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器（qì）至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠（kào）近工件（jiàn）右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢（màn）慢接（jiē）觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下（xià）此時（shí）機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床（chuáng）坐標係中的（de） X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將（jiāng） Z 軸設（shè）定器（或固定高度的對刀塊，以下同（tóng））放置在工件（jiàn）上平麵上；

（3）快（kuài）速移動主軸（zhóu），讓（ràng）刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定（dìng）器上（shàng）表麵，直到其指針指示到零位（wèi）；

（5）記下此時機床坐標係中（zhōng）的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工（gōng）件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一（yī）般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中（zhōng）需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可（kě）通過改變微調進給量（liàng）來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存（cún）入（rù）與程（chéng）序對（duì）應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據（jù）刀（dāo）具（jù）的實際（jì）尺寸和（hé）位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存（cún）儲位置。需（xū）注意的是，補償（cháng）的數據（jù）正確性、符號正確性及數據所在地址（zhǐ）正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。