​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸（tū）模故障（zhàng）及維護

凸模是維護（hù）次數最多的（de）零件，其主要故障是折斷（duàn）。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過（guò）程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模（mó）間隙過大，凹模廢料排除不（bú）暢通等。

因此，凸（tū）模長度一（yī）般不要超過35mm，以保證其具有（yǒu）足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根（gēn）的小導柱（zhù）導向（xiàng），以保證凸、凹模間隙均勻和多個（gè）細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套（tào）筒，以保證其在衝（chōng）壓時的（de）平穩性；凹模有效刃口以下部位全部（bù）挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除（chú）暢通（tōng）無（wú）阻；另外（wài），凸模刃（rèn）口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障（zhàng）及維護

由於衝製的材（cái）料（liào）柔軟，厚度在11mm左（zuǒ）右，幾乎接近（jìn）於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹（āo）模有（yǒu）效刃口以下要挖空，這些將（jiāng）導致凹模在衝製（zhì）時刃口部位的過度磨損和塌（tā）陷（xiàn）。因此，應將凹模設（shè）計成鑲拚結（jié）構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙的維護

凸、凹模磨損（sǔn），特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大（dà），應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未（wèi）經（jīng）熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模（mó）的塑性變形，使型孔（kǒng）尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在（zài）磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直（zhí）到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加（jiā）潤滑（huá）劑，如間隙過大（dà），應及時更換卸（xiè）料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保證模具間（jiān）隙均勻的關鍵零件，它不僅（jǐn）要給卸料板導（dǎo）向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性（xìng）線路（lù）板上的（de）引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不（bú）是固定不變的，由於環境溫度和材質（zhì）的不同（tóng），柔性線路（lù）板會產生（shēng）不等量的收（shōu）縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材（cái）料的靜電作（zuò）用，衝孔廢（fèi）料經常吸附在一起，難以（yǐ）從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後（hòu）的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完（wán）全（quán）從下（xià）模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時（shí），應及時（shí）在工作部位（wèi）塗上防鏽油，但要注（zhù）意，下次使用模具時，應先（xiān）將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在（zài）移動時，要（yào）一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存（cún）放要有（yǒu）固定的位置，要控製空氣（qì）的濕度，避免灰塵或（huò）雜物落入，要放在貨架上，嚴禁（jìn）直接放在水泥地板上。