​數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工（gōng）藝規程時，首先要（yào）對加工對（duì）象進行深入分（fèn）析。對於（yú）數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構（gòu）成零件（jiàn）輪（lún）廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編（biān）程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時（shí）應注意：

（1）零件圖上（shàng）是否漏掉某尺寸，使其（qí）幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件（jiàn）圖上的圖（tú）線位置是否模糊或尺寸標注（zhù）不（bú）清，使編程無法下手；

（3）零件圖（tú）上給定的幾何條（tiáo）件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應（yīng）數控車床加工的特點，應以同一基準標注（zhù）尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要（yào）求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製（zhì）尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過（guò）程中，還可（kě）以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車（chē）床車床（chuáng）零件時，常常對零件要（yào）求的尺寸取最大和最小極限尺寸（cùn）的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位（wèi）置公差是保證零件精度的重要依據。加（jiā）工時，要按照其（qí）要求確定零件的定位基準和測（cè）量基準，還可（kě）以根據數控車床的特殊需要進（jìn）行（háng）一些技術性（xìng）處理，以便有效（xiào）的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是（shì）合理（lǐ）選擇數控車床、刀（dāo）具及確（què）定切削用量（liàng）的（de）依據。

5．材料（liào）與熱處理要求

零件圖樣上給（gěi）定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數（shù）控（kòng）車床型號、確定切削用量（liàng）的（de）依據。