​CNC數控機床開機調試方法（fǎ）

  數控機（jī）床是一種技術含量很高（gāo）的機電儀（yí）一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是（shì）否正（zhèng）確的安全地開機，調（diào）試是很（hěn）關（guān）鍵的一步。這一步的正確與（yǔ）否在很大程序上決定了（le）這（zhè）台數控機床（chuáng）能否發揮正常的經（jīng）濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關（guān）重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電（diàn）前的外觀檢查

  機床電（diàn）器檢查　打開機床電控箱，檢（jiǎn）查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機（jī）構的接插件一定要鎖緊（jǐn），有轉接（jiē）盒的（de）機床一定要檢查轉接（jiē）盒上的插座，接線有無（wú）鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺（sì）服（fú）電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如（rú）有鬆動要重新（xīn）插好（hǎo），有鎖緊（jǐn）機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的（de）短路端子（zǐ）的設置情況，一定要（yào）符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置（zhì），一般情況下（xià）無需重新設置，但用戶一定（dìng）要對短路端（duān）子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線（xiàn）端子，每個端子都要用旋具緊固一（yī）次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定（dìng）要擰緊（jǐn）。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數（shù）次，以防止長時間不通（tōng）電造成（chéng）的動（dòng）作不良，如發現異常，應作好記（jì）錄，以備（bèi）通電（diàn）後確認修理或更換。 限位開關（guān）檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作（zuò）不良或固定不牢的（de）應立即處理。按（àn）鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕（niǔ），開關，指示（shì）燈的接線，發現（xiàn）有誤應立即處（chù）理（lǐ），檢查CRT單（dān）元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢（jiǎn）查　用相序表檢查輸（shū）入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電（diàn）源相序應絕對一致。

  有二（èr）次接線的設備（bèi），如電源變壓器等，必須確認二（èr）次接線的相序（xù）的一致性。要保證各處相序的絕對正確（què）。此時應測量電源（yuán）電壓，做好記（jì）錄。

2 機床（chuáng）總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷（lěng）卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑（huá），液壓等處的油標誌指（zhǐ）示以及機床照明燈（dēng）是否正常，各熔斷器有（yǒu）無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各（gè）部分的電壓特（tè）別是供CNC及伺服單（dān）元用的電源變壓器的初次級（jí）電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以（yǐ）及卡盤卡緊等處的液壓缸和（hé）電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭（niǔ），接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此（cǐ）時應重新（xīn）送電（diàn）檢查。打開CNC電源，根據有關資料（liào）上給出的測試（shì）端子的位置測量各級電壓，有偏差的（de）應調整到（dào）給定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開關置於適當的（de）位置，如日本FANUC係（xì）統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參（cān）數，這些參數應與隨（suí）機所帶參數（shù）表符合。如發（fā）現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後（hòu）再決定是否修改，如（rú）齒（chǐ）隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加（jiā）工後（hòu）可隨時進行修改。將狀態選擇（zé）開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低（dī）檔，分（fèn）別進（jìn）行各坐標正反方向的點動操（cāo）作，同時用手（shǒu）按與點動（dòng）方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢（màn）速的超程試驗，驗（yàn）證超程撞塊安裝的正確性。將狀（zhuàng）態開關置於回零位（wèi）置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能（néng）進行其它操作。因此遇（yù）此（cǐ）情況應首先進行本（běn）項操作，然後再進（jìn）行第4項操（cāo）作（zuò）。 將（jiāng）狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位（wèi）置（zhì），進行各檔（dàng）的（de）主軸正反轉（zhuǎn）試驗，觀（guān）察主軸運轉的情況和速度顯示（shì）的正確性，然後再（zài）逐漸升（shēng）速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導（dǎo）軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調（diào）開關和（hé）進給倍率（lǜ）開關（guān），隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸（zhóu）實際轉速　將機（jī）床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進（jìn）行主軸任意變檔（dàng），變（biàn）速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤（wù）差應限定在（zài）5％之內。 進行轉塔或刀（dāo）座的選刀試驗（yàn）　其目的是檢查刀座或正（zhèng）、反轉和（hé）定位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能（néng）也不同，可根據具體情況對（duì）各（gè）個功能進行試驗。為防（fáng）止意外情況發生（shēng），最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開（kāi）機床進行試驗。 EDIT功能試（shì）驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括（kuò）各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限（xiàn），同（tóng）時進（jìn）行程序的增加（jiā），刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編（biān）製的程序進行空運轉試驗（yàn），驗證程序的正確性，然後（hòu）放開機床，分別（bié）將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化（huà），使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使（shǐ）機床充分運（yùn）行，觀察整機（jī）的工作情況是否正常。