​梯（tī）形螺紋的車削工藝分析

1.梯形（xíng）螺（luó）紋尺寸

計（jì）算：（根據基本尺（chǐ）寸計算（suàn）公示表（biǎo））

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底（dǐ）寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大（dà）幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩（liǎng）把刀；

一、①第一把（bǎ）刀為粗車（chē）刀，（刀磨（mó）個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀（dāo），（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為（wéi）有磨（mó）損，再說放（fàng）隻能尺寸，它本身有“ac”間（jiān）隙範（fàn）圍餘量），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是（shì）關鍵，這樣精車時；刀的兩側都（dōu）能修光。

二、①一般（bān）要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光（guāng）餘量，如車外、鏜內都（dōu）要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛（máo）刺）再用車（chē）刀或鏜刀在走（zǒu）一刀放至尺寸，最後用梯（tī）形（xíng）螺紋刀再修光一次（cì），這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯（tī）形螺紋（wén）的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法（fǎ）等等。由於梯（tī）形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側（cè）麵表（biǎo）麵粗糙度值較（jiào）小，致使梯形螺紋車削時，吃刀（dāo）深，走刀快，切削餘（yú）量大，切削抗力大。用（yòng）宏程序進行分層切削（xuē），可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削（xuē）梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法（fǎ）的綜合應用。在車削極大（dà）螺距的梯形螺紋（wén）時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根（gēn）據實際情況而定。轉化成若幹（gàn）較淺的梯形槽來進行切削，可以降低（dī）車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削（xuē）的方法，背吃刀量很（hěn）小，刀具隻需沿左右牙型線切削（xuē），梯形螺紋（wén）刀（dāo）始終隻有一個側（cè）刃參加（jiā）切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所（suǒ）改善，因此能加工（gōng）出較（jiào）高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短（duǎn），容易操（cāo）作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程（chéng）序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量（liàng）初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑（jìng）尺（chǐ）寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊（biān）加工起到點（diǎn）

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓（yuán）應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計（jì）算因改變切深後右邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於（yú）32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關（guān）閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束（shù）

內梯形（xíng）螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供（gòng）參考）

尺寸計算：

求小（xiǎo）徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5