​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓（yā）件（jiàn）選材應遵循的（de）4個原則（zé）

1、對於定（dìng）尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從（cóng）鋼（gāng）廠剪切完成後（hòu），不必進（jìn）行二（èr）次剪（jiǎn）切，降低剪切費用;對於卷板，盡量（liàng）選擇開卷成形的卷料規格及工藝（yì），減少二次剪切的（de）工作量，提高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差（chà）的板材。

3、確定五金衝壓件展（zhǎn）開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性（xìng）及擬訂工藝（yì）規（guī）程的前提。如果板料形狀合適，不僅變（biàn）形沿板料分布（bù）不均（jun1）勻的現象能夠得（dé）到明顯改善，而且成形（xíng）極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量（liàng）。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精（jīng）確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周（zhōu）期，提高生產率。

4、在（zài）產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性（xìng）能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝（yì）要求的前提下，盡量（liàng）選擇（zé）現有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚（hòu），形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工藝應（yīng）遵循的（de）5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整（zhěng）工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而（ér）定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎（wān）曲後增（zēng）加（jiā）一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求較（jiào）高時，則需在拉伸後增加一道（dào）整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具（jù）完（wán）成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的（de）結構或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對於平麵度要求較（jiào）高的五（wǔ）金衝壓件（jiàn），可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校（xiào）平工序。