​五金壓鑄（zhù）件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表（biǎo）麵上人工形成一層與基體的機械、物理和（hé）化學（xué）性能不同的表層（céng）的工藝方法。表麵處理的目的（de）是滿足產品的耐（nài）蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學（xué）處理，表麵熱處理，噴（pēn）塗表麵，表麵（miàn）處理就是對工件表（biǎo）麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧（yǎng）化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表（biǎo）麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深（shēn）層（céng）能牢固地附著在（zài）工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影（yǐng）響塗層與金（jīn）屬的結合力（lì）和抗腐蝕性能，而且還會使基體（tǐ）金屬在即使有塗（tú）層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品（pǐn）使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵（miàn）處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化（huà）物

3、無（wú）粘附（fù）性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷（shuā）或砂輪等。用（yòng）手工可以除去（qù）工件表（biǎo）麵（miàn）的（de）鏽跡和氧化皮，但手工處理（lǐ）勞（láo）動強度大、生產效率低，質量差，清理（lǐ）不徹（chè）底。

化學處（chù）理（lǐ）：

主要是利用（yòng）酸堿性或（huò）堿性溶液與工件（jiàn）表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除（chú）工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹（gàn）淨便可達（dá）到目的。

機械處（chù）理法：

主要包括（kuò）鋼絲（sī）刷輥拋光法、拋丸（wán）法和噴丸法。拋（pāo）光（guāng）法也就是刷輥在電機的帶（dài）動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵高速旋轉刷（shuā）去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采（cǎi）用封閉循（xún）環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加（jiā）速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用（yòng）噴（pēn）丸進（jìn）行表麵處理，打擊力（lì）大，清理效果明顯。但噴丸對（duì）薄板工件的處理，容（róng）易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙（wū）的工件，拋丸、噴丸無（wú）法徹底（dǐ）清除（chú）油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方（fāng）法

這（zhè）種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方法（fǎ）是：

（一）電鍍

在電解質（zhì）溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成（chéng）鍍層的過程，稱為電鍍（dù）。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二（èr））氧化

在（zài）電解質溶（róng）液中，工件為陽（yáng）極，在外電流（liú）作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極（jí）氧（yǎng）化（huà）。鋼鐵的（de）氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶（róng）液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處（chù）理。

二、化學方（fāng）法

這種方（fāng）法是無電流作用，利用化學物質相互作（zuò）用，在（zài）工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜（mó）處理

在電解（jiě）質（zhì）溶（róng）液中，金屬工件在無外電流作（zuò）用，由溶液中化學物質與（yǔ）工（gōng）件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用（yòng），在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些（xiē）物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱（chēng）為化學鍍，如化（huà）學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔（róng）融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱（rè）浸（jìn）鍍

金屬工件放入熔融（róng）金屬中，令其（qí）表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱（rè）鍍鋅、熱鍍（dù）鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層（céng）的過程，稱為熱噴塗（tú），如熱噴（pēn）塗鋅、熱噴塗鋁（lǚ）等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過（guò）程，稱（chēng）為熱燙印，如熱燙印鋁箔（bó）等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接（jiē）方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨（mó）合金等。

四、真空法

這（zhè）種方法是在高真空狀態下（xià）令材料氣化或離子化沉（chén）積於工件（jiàn）表麵而形成鍍層（céng）的過程。其（qí）主要方法（fǎ）是。

（一）物理氣相沉積（jī）（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子（zǐ），或者使其離子化成離子，直接沉（chén）積到（dào）工件表麵，形成塗層的過程，稱（chēng）為物理氣相沉積，其沉（chén）積（jī）粒子（zǐ）束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高（gāo）電壓下將不同離子注入工件（jiàn）表麵令其表麵改性的過程（chéng），稱為離子注入，如注硼（péng）等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣（qì）態物質在工件表麵（miàn）因化學（xué）反應（yīng）而生成固態沉積（jī）層的（de）過（guò）程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化（huà）矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械的、化學的、電化學的（de）、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗（tú）方法，將塗（tú）料（有機或無機（jī））塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗（tú）裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程（chéng），稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光（guāng）對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬（yìng）膜（mó）技術

以物理或化學方法在工件表麵製備超硬膜的技（jì）術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜（mó），立方氮化硼薄（báo）膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工（gōng）件作為（wéi）一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場（chǎng）作用下（xià），塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電（diàn）噴塗，在直流高（gāo）電壓電（diàn）場作用，霧化的（de）帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件（jiàn）上，從而獲得漆膜的（de）過程，稱為靜噴塗。編輯本段其（qí）他分類（lèi）法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的（de）；焊（hàn）接中噴濺和焊渣的清理；隻要（yào）基體材料的強度足夠承受刷擦，就可（kě）以清楚粉塵（chén）、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能（néng）產（chǎn）生一個漂亮的表麵，還可以用它（tā）製造具（jù）有裝飾性的表麵。

所有（yǒu）上述種類的劃分不是絕對的。如表（biǎo）麵處（chù）理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效（xiào）提高工件表麵（miàn）的硬度、耐磨性能等。