​衝壓（yā）拉伸加工（gōng）的16種類（lèi）型（xíng）

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法（fǎ）。拉（lā）伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用（yòng）拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形（xíng）及（jí）其他不（bú）規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成（chéng）形工藝配合，還可製造形狀（zhuàng）更為複（fù）雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的（de）拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平（píng）板材的一部分（fèn）或者全部拉入凹（āo）模（mó）型（xíng）腔內，使之成形（xíng）為帶底的容器。容器（qì）的側壁與拉伸方向平行（háng）的加工，是單純的拉伸加工，而對圓（yuán）錐（或角（jiǎo）錐（zhuī））形容器、半球形容器及（jí）拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工（gōng）：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉（lā）伸加（jiā）工的成形產品進行再次拉伸（shēn），以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序（xù）的（de）拉伸工件（jiàn）進行反（fǎn）向拉伸，工件內側變成外側，並使其外（wài）徑變（biàn）小的加工。

變薄拉伸加工：用凸（tū）模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外徑變小（xiǎo），同時壁厚變薄，既（jì）消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金（jīn）衝壓拉伸（shēn）加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法（fǎ）蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部（bù）均為平麵形狀，圓（yuán）筒側壁為軸（zhóu）對稱，在（zài）同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的（de）變形為（wéi）拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化（huà）。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸（shēn）阻力大於（yú）直邊（biān）處的拉伸阻力，圓角處（chù）的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉（lā）伸（shēn）加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成（chéng）形結束時才貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變形特點不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的（de）拉伸變形，而是（shì）拉伸和脹（zhàng）形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件（jiàn）的變形（xíng）為拉伸變形（徑（jìng）向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時（shí），毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不（bú）受約束的自由狀態。因此，此類球麵零（líng）件拉伸的（de）主要工（gōng）藝問題在於局部接觸部分的嚴重變（biàn）薄，或曲麵部分的失穩起皺（zhòu）。

7、法蘭盤拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：

將（jiāng）拉伸產品的法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸的加工。其應力應變（biàn）情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓（yā）應力，容（róng）易起皺，故成形極限主（zhǔ）要受壓縮起皺的限製（zhì）。

8、邊（biān）緣拉伸（shēn）加工（gōng）（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸產品的凸緣（yuán）部進行角（jiǎo）形再（zài）拉伸加（jiā）工，此種加工要求材料具有良好的塑性（xìng）。

9、深度拉（lā）伸加（jiā）工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸（shēn）加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完（wán）成。經過（guò）前工位深度方向拉伸加工（gōng）的（de）產品，在深度方（fāng）向進（jìn）行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸緣直徑，在其（qí）後（hòu）再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的（de）變形程度較大，僅靠坯（pī）料與凸模接觸的局部麵（miàn）積傳遞成（chéng）形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂（liè），需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首（shǒu）先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形（xíng）部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工藝等與（yǔ）階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形（xíng）再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次（cì）拉伸成（chéng）形的（de）高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同（tóng），與低盒（hé）形件的（de）變形也有很大差（chà）別。多工位自動搬送壓力機進行高（gāo）矩（jǔ）形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成（chéng）形，使金屬平板（bǎn）坯料外法（fǎ）蘭部分縮小，內（nèi）法蘭部分伸長，成為非直壁（bì）非平底的曲麵形狀的（de）空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸（shēn）加工（Step drawing）：

將左側初拉伸（shēn）產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在（zài）拉伸成形（xíng）的初期就（jiù）產生變（biàn）形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期（qī）產（chǎn）生變形。在台階變化部分的側（cè）壁（bì）易誘發切應（yīng）力（lì）產（chǎn）生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是（shì）再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑（jìng）向拉應（yīng）力，對於防止起皺可（kě）收到較好效果。也有可能提高再拉（lā）伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（gōng）（Ironing）：

與普通拉伸（shēn）不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通（tōng）過間隙時，處於較大的均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中壁厚（hòu）變（biàn）薄的同時（shí），消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加（jiā）工（gōng）（Panel drawing）：

麵板產品（pǐn）是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉（lā）伸工（gōng）序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成（chéng）形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。