​鈑金衝（chōng）壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作（zuò）用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的（de）剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動（dòng）情況，使拉（lā）深過程中各部分流動阻力均（jun1）勻，或使材料流入模具的量適合（hé）工件各處的需要，防止"多則（zé）皺，少則（zé）裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節（jiē）壓邊力，並不能完全控製各處的（de）進料量正好符合（hé）工（gōng）件的（de）需（xū）要，因此還需要（yào）靠（kào）壓邊麵和拉深筋來輔助控製（zhì）各處的（de）壓力（lì）；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的（de）要求，這（zhè）便降低了大（dà）型覆蓋件拉深模的製造難度（dù）；同時。由於拉深筋的存（cún）在，增（zēng）加了上（shàng）、下壓邊麵之間的間隙，使（shǐ）壓邊麵的磨損減少，提高模具（jù）的使用壽命；

⑸糾正（zhèng）材料不平整的（de）缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋（jīn）產（chǎn）生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作（zuò）用是（shì）什麽（me）？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或（huò）鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的（de）補（bǔ）充而導致工件的局部破裂（liè）。這時，可考慮在局部突起變（biàn）形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔（kǒng），使容易（yì）破裂（liè）的區域從（cóng）變形區內部得到材料的補充。

3、如何（hé）衝（chōng）裁工藝切口？

藝切（qiē）口（kǒu）的衝壓加（jiā）工方式（shì）有兩種（zhǒng）：

⑴落料時衝出這種方法（fǎ）用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是（shì）常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利（lì）用材料的徑（jìng）向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣（yàng）可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的是撕（sī）口的工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產（chǎn）生從衝模中清除廢料的困（kùn）難。

4、工藝切（qiē）口的布（bù）置（zhì）原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰（xī），避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊（biān）孔緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣（yuán），或容易破裂的（de）區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處（chù）材料變形（xíng）趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來（lái）設計隻有左右兩個工藝切口，結（jié）果中（zhōng）間仍產生（shēng）裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免（miǎn）除破裂現象。

5、在哪些衝壓生（shēng）產中必須采用精（jīng）密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較（jiào）高的中（zhōng）小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝（chōng）壓加工。

6、對精密模具中的（de）易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜（zá），製造（zào）技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽（shòu）命，特別（bié）要求模具（jù）零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零（líng）件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級（jí）進模的（de）排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以（yǐ）使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造（zào）精度、生產（chǎn）率和（hé）模具壽命，也可降低模具（jù）的製造難度。因此，排樣設計是精密級（jí）進模設計中的最關鍵的綜合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可（kě）能性（xìng）與加工工藝性進行綜（zōng）合分（fèn）析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料（liào）到各工位進行各種衝裁和成（chéng）形加工的（de）物體就稱為載（zǎi）體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工（gōng）作時，在動態加工（gōng）中要求載體始終保持送進穩定（dìng） 定位準確，因此要求載體有一定（dìng）的強度。

9、精密級進模對模（mó）座有什（shí）麽要求？

M精密級進模要求模具的強度（dù）高、剛性好、精度高。因此通常采用結（jié）構鋼做模座，其厚度要（yào）求比標（biāo）準模（mó）座厚，上模座（zuò）加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作（zuò）整體（tǐ）式凹（āo）模，在精密級（jí）進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。