​機床夾（jiá）具的類型和加工特點

應用（yòng）機床夾具，有利於保證工件的加工（gōng）精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和（hé）降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有（yǒu）利（lì）於擴（kuò）大機床工（gōng）藝範圍（wéi），實現“一機多用”。

1.機床夾（jiá）具的（de）類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣（guǎng）泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢（jiǎn）測等工藝過程（chéng）中。

在金屬（shǔ）切削機（jī）床（chuáng）上使用的夾具統稱為機床夾具（jù）。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它（tā）直接影響著工件加工的精度、勞動生產率（lǜ）和產品的製造成本等。

機床夾具的種（zhǒng）類繁（fán）多，可以從不同的角（jiǎo）度對機床夾具進行分類。常用的（de）分類方（fāng）法有（yǒu）以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的（de）通用特性，機床（chuáng）夾具可分為通用夾具、專用（yòng）夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加（jiā）工（gōng）一定範圍內不同工件的夾具，稱（chēng）為通（tōng）用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定（dìng）通用性，如三爪自定心卡盤（pán）、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂（dǐng）尖、中心架和磁（cí）力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已（yǐ）作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即（jí）可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難（nán）裝夾形狀複（fù）雜的（de）工件，故一般適（shì）用於單件（jiàn）小批量生產中。

②專用（yòng）夾（jiá）具專為某一工件的某道工序設計製造的夾（jiá）具，稱為專用夾（jiá）具。在產品相對（duì）穩定、批量較大的生產中（zhōng），采用（yòng）各種專用夾具，可獲得較高的生（shēng）產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾具一（yī）般在批量生產中（zhōng）使用。除大批大量生產之（zhī）外，中小批量（liàng）生產（chǎn）中也需要采用一些專用夾具，但在結構（gòu）設計時要進行具體的技術經濟（jì）分析。

③可調夾具（jù）某些元件可調整或更換（huàn），以適（shì）應多種工（gōng）件加工的夾具，稱為可調夾（jiá）具。可調夾具是針（zhēn）對通用夾具和專用夾具（jù）的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換（huàn）原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者（zhě）的通用範圍比通用夾具更（gèng）大（dà）;後者則是一種專用可調夾具，它按成（chéng）組原理設計並能加工一族相似的（de）工（gōng）件（jiàn），故在多品種（zhǒng），中、小批量生產中使用有較好的經濟（jì）效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組（zǔ）裝的夾具，稱為組合（hé）夾具。組合（hé）夾（jiá）具是一種模（mó）塊化的夾具。標準的模塊元件具（jù）有較（jiào）高（gāo）精度和（hé）耐磨性，可組裝成各（gè）種夾具。夾具用畢可拆卸，清（qīng）洗後留（liú）待組（zǔ）裝新的（de）夾具。由於使用組（zǔ）合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具（jù）有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具（jù）在單件，中、小批（pī）量多品種生產和數（shù）控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有（yǒu）組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構（gòu）緊湊。它的基礎板和夾緊（jǐn）部件（jiàn）中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使（shǐ）用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用（yòng）機床不同，可分（fèn）為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾（jiá）具、自動機床夾具（jù）、自（zì）動線隨（suí）行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力（lì）源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓（yā）夾具、氣液增力夾具、電磁（cí）夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾（jiá）具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加（jiā）工的（de）夾具還有它本身的（de）特點。這些特點（diǎn）是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的（de）多品種工件（jiàn），數控加工的夾具應（yīng）具有柔性，經過適當調整即可夾持多（duō）種形狀和尺寸的工件。

(2)傳（chuán）統的（de）專用（yòng）夾具具有定位、夾緊（jǐn）、導向和對（duì）刀四種功能，而數（shù）控（kòng）機（jī）床上一般都配備有接觸試測頭（tóu）、刀具預調儀及對刀（dāo）部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控（kòng）機床（chuáng）上由程（chéng）序控製的準確的定位精（jīng）度，可實現夾（jiá）具中（zhōng）的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要（yào）導向和對刀功能，隻（zhī）要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這（zhè）樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控（kòng）加工的高效率，數控（kòng）加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電（diàn）動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以（yǐ）適應大切削用（yòng）量切削（xuē）。數控加工具有工（gōng）序集中的特點，在工件的一（yī）次裝夾中既要（yào）進行切削力很大的粗（cū）加工，又要進行達到工件（jiàn）最終精（jīng）度（dù）要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應（yīng）數控多方麵加工，要（yào）避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具（jù）運動軌跡的幹涉，夾具（jù）結構不要（yào）妨礙刀具對工件各部位的多麵（miàn）加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應（yīng）便（biàn）於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾（jiá）緊（jǐn）變（biàn）形，如（rú）使夾緊點靠（kào）近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區（qū）域等。當粗加工和精（jīng）加（jiā）工同在一個工序（xù）內完成時，如果上述措施不能（néng）把工（gōng）件變形控製（zhì）在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工（gōng）前變換夾緊（jǐn）力(適當減小)，以（yǐ）減小夾緊變（biàn）形對加工精度的影響（xiǎng）。