​12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加（jiā）工？編程必（bì）看！

CNC加工（gōng），也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數（shù）控加工（gōng）是編程後由電腦控（kòng）製加（jiā）工，因此，CNC加工具有加（jiā）工質量穩定（dìng），加工精度高，重複精度高，可（kě）加工複雜（zá）型麵，加工效率高等優點（diǎn）。在實際加工過程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀（dāo）具加工（gōng）完零件（jiàn）上所有可以完成的部位（wèi）。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的（de）零件，可按（àn）其（qí）結構特（tè）點將（jiāng）加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平（píng）麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形（xíng）的零件，由於粗（cū）加（jiā）工後可能發生（shēng）的變形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工（gōng）的都要將工（gōng）序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與（yǔ）工藝性，機床的功能（néng），零件（jiàn）數控加工內容的多（duō）少，安裝次數（shù）及本單位生產組織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根（gēn）據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排（pái）應遵循什麽原（yuán）則？

答：加工順序的安（ān）排應根據零件的結（jié）構和毛坯狀況，以及定位夾緊的（de）需要來考（kǎo）慮，重（chóng）點是工件的剛性不被（bèi）破壞。順序一般應按下列原則進行（háng）：

(1)上道工（gōng）序的加工（gōng）不能（néng）影響下道工序的（de）定位（wèi）與夾緊，中間穿插有通用機床（chuáng）加工工序的也（yě）要綜合考慮（lǜ）。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減（jiǎn）少重複定位次數（shù），換刀次數與挪動（dòng）壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安（ān）排對工件剛性破（pò）壞小的工序。

三、問：工件裝夾方（fāng）式的確（què）定應（yīng）注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編（biān）程計（jì）算的基（jī）準統一。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一次定位（wèi）後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方（fāng）案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構（gòu）不（bú）能影（yǐng）響（xiǎng）加（jiā）工中的走刀（如產生（shēng）碰撞），碰（pèng）到此類（lèi）情況時，可采用用虎（hǔ）鉗或加底（dǐ）板抽螺絲的（de）方式裝夾。

四、問：如何（hé）確定對刀點比較合理？工件坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀（dāo）點可以設在被（bèi）加（jiā）工零件的上，但注意對刀點必須是基準位（wèi）或已精加工過的部位，有時在第（dì）一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序（xù）和之（zhī）後的（de）對刀點無從查找，因此在第一（yī）道工序對刀時注意要在與定（dìng）位基準有相對固定（dìng）尺寸關係的地方設立一個相對對刀位（wèi）置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個（gè）相對對對刀位置通常設（shè）在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容（róng）易。

2）編程方便（biàn）。

3）對刀誤差（chà）小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點（diǎn）位（wèi）置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過（guò）對刀確定，它反映的是工件與（yǔ）機床零點之間的距離位置關係。工件（jiàn）坐標（biāo）係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標（biāo）係與編程坐標（biāo）係兩者必須（xū）統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀（dāo）路線（xiàn）是指數控加工過程中刀（dāo）具相對於被（bèi）加工件（jiàn）的運（yùn）動軌跡和方向。加工路線（xiàn）的合（hé）理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為（wéi）它與零件的加工精度和表麵質量密卻（què）相關。在確定走刀（dāo）路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方（fāng）便數值（zhí）計算，減少（shǎo）編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表（biǎo）麵加工後的粗糙度的要求（qiú），最終輪廓應（yīng）安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路線也要認真（zhēn）考慮，以盡（jìn）量減少在輪廓處停刀（切削力突然變（biàn）化造成彈性變形（xíng））而留下（xià）刀痕（hén），也要避免在（zài）輪廓麵（miàn）上垂（chuí）直（zhí）下刀（dāo）而（ér）劃傷工件。

六、問：如何在（zài）加工過程中監控（kòng）與調整？

工件在找正及程序（xù）調試完成之後，就可進入自動加（jiā）工（gōng）階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質（zhì）量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮（lǜ）以下幾個方麵：

1．加工過程監（jiān）控粗（cū）加工主要考（kǎo）慮的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床（chuáng）自動（dòng）加工過程中，根據設（shè）定的切削（xuē）用量（liàng），刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者（zhě）應注意通過切削負荷表（biǎo）觀（guān）察自動加工過程中的切削負荷（hé）變化情況，根據刀具的承受力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮（huī）機床的（de）最大效率。

2．切削（xuē）過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的（de）進行（háng），當工件上有硬質點或（huò）刀具磨損或刀具送夾等原因後（hòu），切削過（guò）程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切（qiē）削聲音發生變化，刀（dāo）具（jù）與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出（chū）現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過（guò）程監控精加工，主要是（shì）保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量（liàng）較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工（gōng）表麵（miàn）的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質（zhì）量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察（chá）原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意（yì）刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般（bān）應在（zài）刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控（kòng）刀具的質量很（hěn）大程度決定（dìng）了工件的加工質量。在自動（dòng）加工切（qiē）削過程中，要通過聲音監控（kòng）、切削（xuē）時（shí）間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產（chǎn）生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要（yào）素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度（dù）、切削寬度？

1．平麵銑（xǐ）削時應（yīng）選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次（cì）走刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直（zhí）徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加（jiā）工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。

八、問：加工程（chéng）序（xù）單有（yǒu）什麽作用（yòng）?在加工（gōng）程序單中（zhōng）應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之（zhī）一，也是需要（yào）操作者遵（zūn）守、執行的規程，是加工程（chéng）序的具體說（shuō）明，目的是讓操作者（zhě）明確程序的內（nèi）容、裝夾（jiá）和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序（xù）單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（zhì）（如粗加工還是精加工），理論加工時（shí）間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程（chéng）前要了解：1、工件裝夾方式（shì）；2、工件毛胚（pēi）的大小----以便確定加工的範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾；3、工件的材（cái）料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無（wú）此刀具要修改程序，若（ruò）一定要用到此刀（dāo）具，則可以提（tí）前準（zhǔn）備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高（gāo）麵。或者將編（biān）程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度（dù）避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處（chù）理（lǐ）？

答：因為不同的（de）機床所（suǒ）能認到的地址碼（mǎ）和NC程（chéng）序格式不同，所以要（yào）針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出（chū）來（lái）的程序可以運行（háng）。

十二、問：什麽是DNC通訊（xùn）？

答：程序輸（shū）送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶（dài）機，通訊線等）輸送到機床的存（cún）儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出（chū）程序來進行加（jiā）工。由（yóu）於存儲器的容量受大小（xiǎo）的（de）限製，所（suǒ）以當程序大的（de）時候可采用DNC方式（shì）進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。

（二）切削用量有三大（dà）要素（sù）：切削深度（dù）、主軸轉速和進給速度（dù）。切削用量的（de）選擇（zé）總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速（sù）度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼（gāng）刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮（dàn）化硼刀具等)。