​精密零件焊接（jiē）的激光焊有什（shí）麽特點？

精密零（líng）件焊接的激光焊（hàn）是利用大功（gōng）率相幹單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續（xù）功（gōng）率激光焊（hàn）和脈衝（chōng）功率（lǜ）激光（guāng）焊。激光焊優點（diǎn）是不需要在真空中進行，缺點則是穿（chuān）透（tòu）力不如電子（zǐ）束（shù）焊強。

精密零（líng）件焊接的激光焊時能進行精確的能量控製，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金（jīn）屬，特別是（shì）能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

精密零件焊接激（jī）光的產生:物質受激勵後，產生（shēng）的波長、頻（pín）率、方向完全相同的光束。  

精密（mì）零件焊接的激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經透射或反射鏡聚焦後，可獲得直徑小於0.01mm、功率密度（dù）高達 1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鑽（zuàn）孔及表麵處理的熱源（yuán）。產生激光的物質有固體、半導體、液體、氣體等，其中用於焊接、切割等工業加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。  

精密零件焊接的（de）激（jī）光焊的（de）主要優點是（shì）：  

（1）精密零件焊接的激光（guāng）可通過光導纖維、棱鏡等光（guāng）學方法（fǎ）彎曲傳輸，適用於微型零部件及其它（tā）焊接方（fāng）法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材（cái）料（liào）進行焊接（jiē）。  

（2）能量密度高，可實現高速焊接，熱影響區（qū）和焊接變形都很小，特別適用於熱敏感材料的焊接。  

（3）精密零件焊接的激光不受電磁場的（de）影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用於大型結構的焊接。  

（4）可直接焊接絕（jué）緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能（néng）差別較大的異種材料。  

精密零件焊接的激光（guāng）焊的主要缺點是：設備昂貴，能量轉化率（lǜ）低（dī）（5%～20%），對焊件接口加工、組（zǔ）裝（zhuāng）、定位要求均很高，目前主要用於電子工業和儀表（biǎo）工業中的微型器件的焊接（jiē），以及矽鋼片（piàn）、鍍鋅鋼板等的（de）焊接。