​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精密（mì）衝壓件就是（shì）薄板（bǎn）五金件，也（yě）就是可以（yǐ）通過衝壓，彎曲，拉伸等（děng）手段來加工的零件，一個大體的定（dìng）義是在加工（gōng）過程中厚（hòu）度不變的零（líng）件。那麽在進行精密衝壓件加工的時（shí）候要注意遵循哪些原則呢？下（xià）麵本文為大家解答（dá）一下。

     精密衝（chōng）壓件加工（gōng）應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工（gōng）件，由於模具的結構或強度（dù）受（shòu）到限製（zhì），其內外（wài）輪廓應分成幾部分（fèn）衝（chōng）裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

     2、彎曲（qǔ）件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎（wān）曲件的彎曲半（bàn）徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直（zhí）接采用精密衝裁（cái）工序。

     4、工序數（shù）量（liàng）的確定還應符合企業現有（yǒu）製模能力和衝壓設備的（de）狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應（yīng）提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經拉（lā）深工藝計算才（cái）能確定。當拉深（shēn）件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了提（tí）高衝（chōng）壓工藝的穩定性有時需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件的質（zhì）量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區（qū）等等。

     7、對於五金的（de）衝壓（yā）件加工，設計（jì）衝壓件（jiàn）要形狀簡（jiǎn）單，結構合理，為（wéi）了簡化磨具結構，我們的目標，用（yòng）最少、最簡單的衝壓件（jiàn）加工，這樣有利（lì）於衝壓（yā）的操作，不但可以提高勞動生產率（lǜ），也（yě）能便於（yú）衝壓件加（jiā）工的組織生產，有利於機械化與自動（dòng）化生產。

     以上是關（guān）於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望（wàng）大家（jiā）在（zài）進行（háng）精（jīng）密衝壓件加工時遵循以上的7種（zhǒng）原則。