​機械五（wǔ）金加工中如何減少齒輪的噪（zào）音

為了避（bì）免減（jiǎn）速機不能通過出廠測試，原（yuán）因之（zhī）一是（shì）減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精（jīng）密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須（xū）對生產的（de）各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒（chǐ）輪傳動的噪聲（shēng）。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的（de）基本要求：經實踐驗證，齒（chǐ）輪精度必須控製（zhì）在GB10995－887~8級（jí），線速度（dù）高（gāo）於20m/s齒輪（lún），齒距極限偏差、齒圈徑向跳（tiào）動公（gōng）差、齒（chǐ）向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情（qíng）況下，齒部要倒梭，要（yào）嚴防齒根凸台。

2、控（kòng）製原材料的質量（liàng）：高質量原材料是生產高質（zhì）量產品的前提條件（jiàn），我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途（tú）徑，原（yuán）材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶（jīng）粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質（zhì）量。

3、防止熱處理（lǐ）變形：齒坯（pī）在粗加工後成精鍛件，進行正火或（huò）調質處理，以達到：

（1）軟化（huà）鋼（gāng）件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織（zhī）以提高鋼的機械性（xìng）能；

（4）為最終能處理作好組織（zhī）上的準備。應注意的是，在正火或（huò）調質處理中，一定要（yào）保持（chí）爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使（shǐ）工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放（fàng）在一（yī）起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理（lǐ）後進行。齒輪（lún）的最終熱處理采用使零（líng）件變形較小的齒麵高頻淬火（huǒ）；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲（pí）勞極限，而心部仍（réng）保持足夠的塑性和韌性。為減少（shǎo）變形。齒麵（miàn）高頻（pín）淬火應采（cǎi）用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒（chǐ）坯（pī）的精度：齒（chǐ）輪孔的尺寸的精（jīng）度要求在孔的偏差值的中間差（chà）左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又（yòu）在孔的設計要求範（fàn）圍內，必（bì）須（xū）分類，分別轉入切齒工（gōng）序。齒坯的端（duān）麵跳（tiào）動（dòng）及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措（cuò）施（shī）：對（duì）外購的（de）齒（chǐ）輪（lún）刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑（jìng）向性、容（róng）屑（xiè）槽的（de）相鄰周節差、容屑槽周（zhōu）節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影（yǐng）響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀（dāo）具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修（xiū）圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設（shè）備每年要進行一次（cì）精度檢查（chá），達（dá）不到要求的必須進行維修。操作者（zhě）亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以（yǐ）下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切（qiē）齒工裝（zhuāng）精度，心軸外徑與工件孔的（de）間（jiān）隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的（de）螺紋（wén）必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成（chéng），墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷（shāng）。有（yǒu）的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及（jí）磕碰傷，是一（yī）種被動的做法。（1）齒（chǐ）輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護（hù）套入庫和發貨。（2）進（jìn）行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理（lǐ）、表麵處（chù）理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒（chǐ）部高頻淬火。（2）采用墨（mò）鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處（chù）理（lǐ）。（3）采用40Cr材料（liào），齒輪切削功工後，采用軟（ruǎn）氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根（gēn）治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理（lǐ）是要本（běn），齒坯精度是保證，齒輪精度（dù）是關鍵（jiàn），文明生產是（shì）基礎（chǔ）。