​CNC數控機（jī）床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺（luó）母（mǔ）磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減（jiǎn）少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不（bú）是G73指（zhǐ）令。

2.切（qiē）削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素，由（yóu）於本人好久（jiǔ）沒有摸過車床，所以不敢往下（xià）細講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問（wèn）的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這（zhè）部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點（diǎn），對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。