五（wǔ）金衝（chōng）壓拉伸件生產時常見問題以及解（jiě）決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可（kě）見，五金衝壓拉伸件在大批量生產（chǎn）時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就（jiù）總結經驗給大家分（fèn）享（xiǎng）五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解（jiě）決（jué）辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與（yǔ）尺寸不符

五金衝壓拉伸件形狀與（yǔ）尺寸不符主要原因是因為會（huì）彈和定位不準所導致的，除了（le）采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠（kào）性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵（miàn）拉傷是由於選料不正當（dāng）、熱處理硬度低、光潔度差、凹模（mó）圓角磨損、彎曲毛坯表（biǎo）麵質量（liàng）差、材（cái）料（liào）厚度超（chāo）差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等（děng）原因造（zào）成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向（xiàng）V形彎曲時，彎（wān）曲線（xiàn）應（yīng）垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向（xiàng）最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎（wān）曲（qǔ）半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓（yuán）角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉（lā）伸件毛（máo）坯剪切和衝（chōng）裁斷麵質量差——毛（máo）刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超（chāo）差——進料困難

解決辦法：

1.五金衝（chōng）壓拉伸成（chéng）型加工形狀應盡量（liàng）簡略、對（duì）稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的（de）零件，在確保必要的（de）外表質量（liàng）前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需（xū）求的前提下，應答應拉伸件側（cè）壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底（dǐ）或凸（tū）緣上的孔邊（biān）到側壁的（de）間隔要適（shì）宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩（jǔ）形件四角的圓角半徑（jìng）要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不（bú）能一起標（biāo）示內外形尺度。