五金（jīn）件（jiàn）噴（pēn）漆作業中常（cháng）見的成因

由於噴漆作業的工序較多，漆麵出現問題（tí）的幾率還是很高，通常是由於膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工作環境差，以及油（yóu）漆成分（fèn）偏差等造（zào）成。如果在噴漆過（guò）程中發現問題，可以停（tíng）止作業並立（lì）即采取適當的措施，根據出現的問題不同，也（yě）可以等噴漆過程結束後再進行處理 。

下麵來分（fèn）析噴漆作業中常見的漆（qī）麵缺陷及處理方法（fǎ），以下為文正：

【一（yī）】皺縮在噴漆（qī）過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮變形，這（zhè）種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見。

（１）成因

①不適當的幹燥（zào）方法導致漆麵幹燥不（bú）均勻。如（rú）果（guǒ）對剛噴塗的漆層進行烘幹或過快地強製幹燥，或噴漆車間溫（wēn）度過高，表麵的（de）油漆（qī）幹燥較快並收縮，這會延緩內層油（yóu）漆的幹（gàn）燥速度。當內層油漆（qī）幹燥時，將（jiāng）會使表麵油漆出現收縮現象。應避免在溫度不（bú）合適的車間或（huò）溫度變化較大的車間噴（pēn）漆。

②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和（hé）外層的油漆以相（xiàng）同（tóng）的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和（hé）皺（zhòu）紋。應采用（yòng）多（duō）次噴塗的方法，以降低一次性噴塗麵漆層的（de）厚度。

③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速幹（gàn）燥（zào）稀釋劑或在瓷（cí）漆中使（shǐ）用揮發性油（yóu）漆稀釋劑都會造成（chéng）皺（zhòu）縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫季（jì）節應減少快速幹燥稀釋劑的用量。（２）修（xiū）正方法：在油漆充分幹燥後，清除皺縮漆麵（miàn），重新進行噴漆。

【二】隆起（qǐ）也稱為浮（fú）皺。在噴漆（qī）過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆麵（miàn）膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現（xiàn）出不同的形狀。

（１）成因（yīn）

①使用了錯誤的稀釋（shì）劑。在瓷漆中（zhōng）使用揮發性油漆（qī）稀釋（shì）劑（jì）會促進內部（bù）油漆層的（de）隆起，最（zuì）終導致麵漆層的隆起。

②使用了互不（bú）相容的原料（liào）。新噴塗的漆層與原有漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成（chéng）麵漆層的隆起。

③底層（céng）沒有進行徹（chè）底（dǐ）地清潔，例如底（dǐ）層表麵的油脂或蠟質物沒（méi）有（yǒu）徹底清除，由於夾層效應的影（yǐng）響（xiǎng），導致再噴塗的油漆無（wú）法附（fù）著。

④二次噴塗（tú）的間隔時間太短，沒有給予（yǔ）底層油漆充分（fèn）的（de）幹燥時（shí）間，導致濕漆麵中的（de）溶劑侵蝕中（zhōng）塗（tú）底漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方法：打磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿，重新進行（háng）噴漆。

【三】流掛也稱為流淚或垂流。塗層局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻出現（xiàn）在將噴塗過（guò）的表麵垂直放（fàng）置時或垂直噴塗的表麵。