​CNC加工中出現這些（xiē）問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工（gōng）件過切：

原因：

1、彈刀，刀（dāo）具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當（dāng）。

3、切削餘量不（bú）均勻。（如：曲（qǔ）麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改（gǎi）善：

1、用刀原則：能大不小（xiǎo）、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻（yún），（側麵與底麵餘（yú）量留一致（zhì））。

3、合理調整切削（xuē）參數，餘（yú）量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功（gōng）能，操作員微調（diào）速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確（què）。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查（chá），分中盡量在同一（yī）點同一（yī）高度。

2、模具周邊（biān）用油（yóu）石或銼刀（dāo）去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具（jù）分中前將分中棒先退磁，（可（kě）用陶瓷分中棒或（huò）其（qí）它（tā））。

4、校表檢查模（mó）具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀（dāo）問題：

原因（yīn）：

1、操作員手動操作時不（bú）準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身（shēn）有一（yī）定（dìng）的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善（shàn）：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢查，對刀盡量（liàng）在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一（yī）個刀片。

4、單獨出一（yī）條對刀程（chéng）序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四（sì）、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安全（quán）高度不（bú）夠或（huò）沒設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程（chéng）序刀具寫錯。

3、程序單上的（de）刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的（de）高（gāo）度進行準確的測量也確保（bǎo）安全高度在工件之上。

2、程序單（dān）上的刀具（jù）和實際程序刀具要一致（zhì）（盡量用自動出程序單或（huò）用圖片出（chū）程序單）。

3、對實際在工件（jiàn）上（shàng）加工的深度進（jìn）行測量，在程（chéng）序單上寫清楚（chǔ）刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反（fǎn）複檢查）。

五、撞機-操作員（yuán）：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（wù）（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程序走錯（cuò）（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時（shí）按錯方向（如（rú）：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在（zài）什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵（miàn）等）。

2、分中碰數及操數完成（chéng）後要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀具時（shí）要反（fǎn）複（fù）和程（chéng）序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在（zài）用手（shǒu）動（dòng）操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲（qǔ）麵精度：

原（yuán）因：

1、切削參（cān）數不合理，工件（jiàn）曲麵（miàn）表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀（dāo）刃避空太長（zhǎng）。

4、排屑，吹氣（qì），衝（chōng）油（yóu）不好（hǎo）。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工（gōng）件有（yǒu）毛刺。

改善：

1、切削（xuē）參數（shù），公差，餘量，轉速進給（gěi）設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期（qī）檢查，不定期（qī）更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量（liàng）要夾短，刀刃（rèn）避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給（gěi）設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床（chuáng），刀具（jù），走（zǒu）刀方式有（yǒu）直接關係。所以我們要了解機（jī）床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。