​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工（gōng）件尺（chǐ）寸準確（què），表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象；加（jiā）工工藝不好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調（diào）整（zhěng）水平，打下（xià）基礎，固定平（píng）穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2. 工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不（bú）平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具（jù）吃（chī）刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高（gāo）其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時大（dà）時（shí）小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲（sī）杆和（hé）軸承磨損;刀架的重複定（dìng）位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速（sù）轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整（zhěng）機械或（huò）更（gèng）換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現（xiàn）機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整（zhěng）修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按（àn）照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理的加（jiā）工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是（shì）否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打（dǎ）百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數（shù）設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失（shī）步；同步帶磨（mó）損。

解決方（fāng）案：找（zhǎo）出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架（jià）鬆動等;更換同步（bù）帶（dài）。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）：必須認真（zhēn）檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;數控係統可能受（shòu）到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅（qū）動致使（shǐ）驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如（rú）：強（qiáng）電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因（yīn）：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程（chéng）格式是否符合說明書要（yào）求（qiú）。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8. 工件的每（měi）道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查（chá）程序使用的（de）指令是否按說明書（shū）規定（dìng）的要求軌跡（jì）執行（háng），可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性（xìng）故（gù）障現象，若有則檢查其（qí）關（guān）鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器（qì）之（zhī）間信（xìn）號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速（sù）度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩壓設備;接地線並確定已可（kě）靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗（kàng）幹擾吸收電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統（tǒng）與驅（qū）動（dòng）器之間的信號連接線（xiàn）是否帶（dài）屏（píng）蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。