數控機床（chuáng）加工鋁料（liào）搞不準、不穩定？這些必須（xū）參（cān）考

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下（xià），會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成（chéng）機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方（fāng）麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本（běn）上無法避免，在加工（gōng）時（shí）盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實（shí）際（jì）加工誤差都是（shì）由加工工藝（yì）不（bú）合理導致，在（zài）保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨（mó）損的前提下，調（diào）整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手（shǒu）工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經（jīng）驗了。