什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工（gōng），是指用數控（kòng）的加工工具（jù）進行的（de）加工。因為數控加工是編（biān）程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很大程度上會影（yǐng）響最終（zhōng）的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工（gōng）經驗的（de）老司機，總結（jié）出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加（jiā）工工序進行劃分？

答：數控加（jiā）工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序（xù）法（fǎ）就是按所用刀具劃分工序，用同一（yī）把（bǎ）刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀（dāo）、第三（sān）把完成它們可（kě）以完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間（jiān），減少（shǎo）不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多（duō）的零件，可按其結構特點將加工部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵（miàn），後加工孔；先加工簡單的幾（jǐ）何（hé）形狀，再（zài）加工複雜（zá）的幾何形狀（zhuàng）；先加（jiā）工（gōng）精（jīng）度較低的部（bù）位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。

綜上所（suǒ）述（shù），在劃分工序（xù）時，一定要視零件（jiàn）的結構與工藝性，機（jī）床的功能，零件數控加工內容的多（duō）少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工（gōng）序集中的原則還是采用工序分散（sàn）的（de）原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加（jiā）工順序的安排應遵循什（shí）麽原則？

答：加工順序的安排應根（gēn）據（jù）零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破（pò）壞。順序一般應按下列原則進（jìn）行：

(1)上（shàng）道工序的加工不能影響下道工序的（de）定位與夾（jiá）緊，中間穿（chuān）插有通用機（jī）床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀加工（gōng）的工序最好連接進行，以減少重複定位（wèi）次數，換刀（dāo）次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對（duì）工件剛性破壞小的（de）工序。

三、問：工件（jiàn）裝夾方式的確定應（yīng）注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位基準（zhǔn）與夾緊方案時應注意下列三點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝、與（yǔ）編程計算的基準（zhǔn）統一（yī）。

（2）盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做到在一次（cì）定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用（yòng）占機人工調整方案。

（4）夾（jiá）具（jù）要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不（bú）能影響加工中的走（zǒu）刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類（lèi）情況時，可采用用虎鉗（qián）或（huò）加底板抽螺絲（sī）的方式裝夾。

四（sì）、問：如何確定對刀點（diǎn）比較合理？工件坐標係與編程坐（zuò）標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但（dàn）注意（yì）對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後（hòu）對刀點被加工毀壞（huài），會導（dǎo）致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係（xì）的地方設立一個相對對刀位置，這（zhè）樣可以根據它們之間的相對位（wèi）置（zhì）關係找回原對刀點。這（zhè）個相對對對刀位（wèi）置通常設在（zài）機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正（zhèng）容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加（jiā）工時檢（jiǎn）查（chá）方（fāng）便。

2. 工件坐標係（xì）的原點位置是（shì）由（yóu）操（cāo）作（zuò）者自己設（shè）定的，它在工（gōng）件裝夾完畢後，通過（guò）對刀（dāo）確定（dìng），它反（fǎn）映（yìng）的是工件（jiàn）與機床零（líng）點之間的距離位置關係。工（gōng）件（jiàn）坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時（shí），工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀（dāo）路線是（shì）指數控（kòng）加（jiā）工過程中（zhōng）刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇（zé）是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關（guān）。在確（què）定走刀路線是主要考慮下列幾點（diǎn）:

1）保證零件的加工（gōng）精度要求（qiú）。

2）方便（biàn）數值計算（suàn），減（jiǎn）少編程工作量。

3）尋求最短加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程（chéng）序段數。

5）保證工（gōng）件輪廓表麵加工後的粗糙度（dù）的要求，最終（zhōng）輪（lún）廓應安排最後一走刀連續加工出（chū）來（lái）。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路（lù）線也要認真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而（ér）留下刀痕，也要避免在輪廓（kuò）麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加（jiā）工過程中監控與調整？

工（gōng）件在找正及程序調試完成之後，就可進入自（zì）動加工階段（duàn）。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加（jiā）工過程監控粗（cū）加工主要考慮的是工件（jiàn）表麵的多餘（yú）餘量的快速（sù）切（qiē）除。在（zài）機（jī）床自動加工過程中，根（gēn）據設定的（de）切削用量（liàng），刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應注意通過切削負（fù）荷表觀察自動加工過程中的切削（xuē）負（fù）荷變化（huà）情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的最大效率（lǜ）。

2．切削（xuē）過程中切削聲音的監控在自動切削過（guò）程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨（suí）著切（qiē）削過程的進行，當工件上有（yǒu）硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會（huì）出現相互撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量及切削條件（jiàn），當調整效果（guǒ）不（bú）明（míng）顯時，應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況。

3．精加（jiā）工過程監控精加工，主要是保（bǎo）證工件（jiàn）的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。對於上述問題的解（jiě）決，一是要注意調整（zhěng）切削液（yè）的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳（jiā）]的冷卻條件；二是要注意觀察工件（jiàn）的已（yǐ）加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整（zhěng）仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查（chá）時，要注意刀（dāo）具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及（jí）時處理，防止發（fā）生（shēng）由（yóu）刀具未及時（shí）處理而產生的（de）加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材（cái）料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削（xuē）寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀（dāo）。一般銑削時，盡量采（cǎi）用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立（lì）銑刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀主要用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加（jiā）工（gōng）曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球刀（dāo）多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作（zuò）用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一（yī））加（jiā）工程序單是數控（kòng）加工工藝設計的內容之一，也是需要操作（zuò）者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定位方式、各（gè）個加（jiā）工（gōng）程（chéng）序所選用的刀具（jù）既應注意的問題等。

（二）在加（jiā）工程序單裏，應包（bāo）括：繪圖和編程（chéng）文件名，工（gōng）件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀具、切削（xuē）的（de）最大深度，加工性質（如粗加工（gōng）還是精加工），理（lǐ）論（lùn）加工時間等。

九、問：數控編（biān）程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了（le）解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此（cǐ）刀具（jù），則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設（shè）在最高（gāo）麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的（de）危險。

十一、問：刀具路徑編出（chū）來之後，為什（shí）麽還要進行後處理？

答（dá）：因為不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇（zé）正確（què）的後（hòu）處理格式才能保證編出來的（de）程序可以運行。

十二、問（wèn）：什麽是（shì）DNC通訊（xùn）？

答：程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒體介質（zhì）（如（rú）軟盤，讀帶機，通訊線等（děng））輸送到機床的存（cún）儲器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏調出程序來進行（háng）加工。由於（yú）存儲器的容量受大小的（de）限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接（jiē）從控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲（chǔ）器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉（zhuǎn）速和進給速（sù）度。切削（xuē）用量的選擇總體原則是：少切削（xuē）、快進給(即切削深度（dù）小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般（bān）分為普通（tōng）硬質白鋼刀(材料為（wéi）高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼（péng）刀具等)。