如（rú）何提高CNC數控加工效（xiào）率（lǜ）

近年來，隨著（zhe）新型產品的（de）不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷加大，數（shù）控加工以其強大的優勢得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業爭取（qǔ）市場優勢的決定（dìng）因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效（xiào）率的方法

數控加工技術雖然（rán）是一種計算機集成製造技術，但它（tā）離（lí）不（bú）開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高（gāo）認識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除（chú）數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的（de）效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生命周期，一台（tái）新設（shè）備、一項新技術在一定的時（shí）期內會顯示出很強的生命力（lì），但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新（xīn）的技（jì）術和設備。

第（dì）三，在數控加工技術（shù）的發展過程中，人的（de）素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工（gōng）程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能（néng）化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的效（xiào）率就不可能得到有效地（dì）提高，沒有好的（de）機床（chuáng）操作者（zhě）就（jiù）達不到最（zuì）佳加工方式，產品的（de）合格率就會降（jiàng）低，同時也會大大降低數控機（jī）床的使用效率和（hé）縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後（hòu）盾

管理者（zhě）對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數（shù）控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數（shù）控機床安排不合適（shì）的（de）工件加工（gōng）或不控製工件的毛坯（pī）質量，導（dǎo）致經常出現質量事故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安排數控加（jiā）工時不給與足夠的（de）技術準（zhǔn）備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不（bú）能按時完成（chéng）任務（wù）的情況．因（yīn）此，管理層對數控技術的（de）應（yīng）用（yòng）的發展也（yě）具（jù）有重要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾（jǐ）何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效（xiào）率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預（yù）調，這（zhè）樣可以（yǐ）減少刀具在機床上的安裝調整時間（jiān），減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重磨，數控機（jī）床所使用的刀具最（zuì）好是數（shù）控刀具磨床所磨的刀具，當刀具（jù）用鈍時（shí），應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用。

第三，對刀具進行計算機管（guǎn）理。隨著數控加（jiā）工複雜程度的不斷增加，刀（dāo）具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產（chǎn）生錯誤。所以，應（yīng）該推行刀（dāo）具的（de）計算（suàn）機管理，刀具的計算機管理應該包括出（chū）入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽（shòu）命管理、刀具的報廢管理、統計（jì）報表、刀具（jù）的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於（yú）刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的（de）應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝（zhuāng）時間（jiān）和測量時間有（yǒu）直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣（guǎng）和改進組合夾具及（jí）組合（hé）真空夾（jiá）具（jù）的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的工作量（liàng）和（hé）夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統（tǒng）一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗（cū）糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力（lì）消除等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零件變形；如果反（fǎn）複修正基（jī）準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采（cǎi）取粗加工後（hòu）自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產（chǎn）品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝（yì）人員應該親自到達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情（qíng）況下，要完善和製定（dìng）相關（guān）標準，如工藝參數特（tè）別是高速銑（xǐ）削參（cān）數（shù）的標準（zhǔn）的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需要刀（dāo）具的種類和數量也比較（jiào）多，因此，合理（lǐ）有效（xiào）的管理至關重要。

第一，零件的（de）編程。編程的管理主要包（bāo）括編程準（zhǔn）備工作的安排、編程所需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀（dāo）具標準等）和程序的管（guǎn）理（包括介質管理和信息管理）。

編程（chéng）準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備（bèi）清（qīng）單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量（liàng）具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護（hù）包括三個方麵（miàn）內容：（1）預（yù）防性維護，以保（bǎo）證機床的正常運（yùn）行；（2）故（gù）障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機（jī）床進（jìn）行改造，以降低新設備投資（zī）費用（yòng），充分提高設（shè）備（bèi）的使用效率。

為了（le）搞（gǎo）好機床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資（zī）料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的（de）培訓，並提高數控加工（gōng）技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該（gāi）有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化（huà）。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技（jì）術人員（yuán）必須了解每台數（shù）控機床的各項參（cān）數，隻有這樣，才（cái）能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上（shàng）加工的（de）零件應該怎樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目（mù）前（qián），一般公（gōng）司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方（fāng）法上進（jìn）行（háng）創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部（bù）對外部環境的適應能力，自動（dòng）化是指將手工操作減至（zhì）最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性（xìng）自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中（zhōng）小批量生產製造自動化的適應（yīng）能力．隨著社會（huì）對產品多（duō）樣化、製造低成本（běn）、製造周期短的要求日（rì）趨迫切，由（yóu）於微電子技術、計算機（jī）技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻（zhēn）成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中（zhōng）心），由集中的控製係統及物料係統連（lián）接起來，可在不（bú）停機（jī）的情況下實現多品種、中小批量的加工管（guǎn）理，FMS是使用柔性製造技（jì）術最具代表性的自動（dòng）化製造（zào）係（xì）統（tǒng）．由於裝配自動化技術遠（yuǎn）遠落後於加工自動化技術，產品的最後（hòu）裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關（guān）設備已經（jīng）越來越廣泛（fàn）的引起人（rén）們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套管理幾個方麵進行，經（jīng）過實踐摸索（suǒ），證明以上（shàng）方法是（shì）行之有效的，而且已經獲得相關企業單位（wèi）的認（rèn）可，正在得到應用和推廣。