數控機床的剛性釋義（yì）

數控機床的剛性是指機床在加工產品時（shí）產生的（de）振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床（chuáng）的床（chuáng）身、傳（chuán）動係統直接能影響到整台（tái）機床的剛（gāng）性。不（bú）同剛性的機床在加工產品（pǐn）時對刀具的選用和損耗影（yǐng）響非常大，也直接影響（xiǎng）到了最終的生（shēng）產效率和生（shēng）產成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛（gāng）性和動態（tài）剛性

一、靜剛（gāng）性表示（shì）機（jī）床在切（qiē）削過程（chéng）中所引起的機床（chuáng）自身的（de）變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子中所述的K值即為衡（héng）量機床剛（gāng）性的一個值。通常機床絲杠（gàng）係統的K值在50~200之間。 

 除此之外，還（hái）有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種（zhǒng）因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動（dòng）態剛性是衡量（liàng）一台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態（tài）剛性是指機床抵抗（kàng）受迫振動的能力大小，術語上稱為固有（yǒu）頻率的大小。   

 刀具在切削的（de）時候是（shì）高速旋轉（zhuǎn）的，旋轉切削及（jí）材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工（gōng）產生非常不利的影響，主要影響切（qiē）削的粗糙度及刀具壽命（mìng），對高精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的（de）影響（xiǎng），其中最主要的是絲杠（gàng）導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎（chǔ）的也是最重要（yào）的環節。

依照經驗：

1、絲（sī）杠直徑越大、床身自（zì）重越（yuè）大，主軸前端軸（zhóu）承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比（bǐ）滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動（dòng）導軌（guǐ）動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一（yī）般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動（dòng）態剛度性能有（yǒu）非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性（xìng）能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻能（néng）發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電（diàn）氣調試發（fā）揮其90%的情（qíng）況（kuàng）來得差。（電（diàn）氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛（gāng）性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的（de）性（xìng）能。主要通過大吃刀量切削（xuē）測（cè）試、精（jīng）加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測（cè）試三個方麵來檢測。 

 綜（zōng）上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電（diàn）氣調試等貫穿於機床生產（chǎn）的所有環節的（de）影響（xiǎng），是一台（tái）數（shù）控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。