​CNC數控機（jī）床的（de）加工秘笈

一、刀路的（de）總則：

開粗：在機床的最大負（fù）荷下，絕大部分情況應選用盡（jìn）可能大的刀，盡可能大的的進刀（dāo）量，盡可能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷不是（shì）問（wèn）題，選刀的原則（zé）主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考（kǎo）慮。選（xuǎn）好刀後，便（biàn）定刀長，原則是（shì）刀長大於加工深度，大（dà）工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到滿足工件（jiàn）表麵光潔度、預留適當餘量（liàng）的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給（gěi）下橫向進刀越大越（yuè）快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度（dù）有關，進給的大小與曲麵的外表形（xíng）狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有（yǒu）的裝夾都是橫長（zhǎng）豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目的是保證（zhèng）牢固性，同時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾（jiá）高度還與工件（jiàn）大小有（yǒu）關，工件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾（jiá）板用碼仔碼在（zài）工作台上（shàng），工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾高度（dù）不夠，又不準在底部鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先（xiān）碼好四（sì）角，加工好其它部分，然後再碼四（sì）邊（biān），加工四角。二次裝夾時，不要（yào）讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊（biān）。

5、刀具的（de）裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要（yào）牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開（kāi）粗。

鎢（wū）鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切（qiē）削，不易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平底刀：用於平麵及直身側（cè）麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻刀（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適（shì）用於直（zhí）身麵及（jí）斜度小於杆斜（xié）度的麵（miàn）。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但（dàn）做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀（dāo）較多地用於等高外形，有時（shí）用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹（āo）麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什（shí）麽情況下需要做銅公：

刀完全下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實（shí）際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄（báo）太高，易（yì）損公且易變形，加工（gōng）中變形與打火花變形（xíng），此（cǐ）時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要（yào）求精（jīng）確外（wài）形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的（de）麵，或延長（zhǎng）該延的麵，保證銅公的（de）所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷（shāng）及其它（tā）產品的（de）麵，去掉不必要的清不（bú）到的平麵角（與平麵角相交（jiāo）處是更深的膠位），補（bǔ）成規則形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用一（yī）邊界然（rán）後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵（miàn），到此銅公圖基本完成；備料（liào）：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料（liào）的長（zhǎng）寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的（de）加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏（piān）低（dī）0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖（tú）上的現成麵對0(z)，平麵能（néng）分中（zhōng）則分中，否則（zé）以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別（bié），按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位（wèi）的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基（jī）準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲（xiāng）件的定位（wèi）：放在整體裏麵，把下（xià）麵墊起一定（dìng）高度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵（miàn）按整體分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方（fāng）方（fāng）正正的（de）則（zé）可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對（duì）位置（zhì）確定然後把（bǎ）圖（tú）紙原點放在（zài）夾（jiá）具中心點。

六、開（kāi）粗的刀路選（xuǎn）擇：

1、曲麵（miàn）挖槽

關鍵（jiàn）是範圍的選擇與（yǔ）麵的選擇（zé）。

刀路加工的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具能下得去（qù）的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好（hǎo）是（shì）全體麵，邊界則隻能（néng）是所要（yào）加工（gōng）的區域（yù），無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因（yīn）為（wéi）其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護（hù）；最好延（yán）伸最低線，因（yīn）為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如（rú）刀具不能螺旋或（huò）斜（xié）線進刀時或加工不到的區域進不了刀（dāo）的區域封起，留待二次開粗。

光（guāng）刀之前，一定要把未開（kāi）粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區（qū）域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外形刀路的則用。在不傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度（dù）視情況而定，螺旋進刀（dāo），角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀（dāo）則用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀，安全（quán）高度不可低。

退刀（dāo）：一般不（bú）用相對退（tuì）刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀（dāo）徑（jìng），封閉外圍。

3、外形：當所選平麵（miàn）適合外形分層，則（zé）用外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點與下刀點為一點（diǎn）時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路（lù）設置：補正號（hào）為21，改電（diàn）腦補正機械補正（zhèng），進刀為垂直進刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留餘量。

5、等高外（wài）形：適合（hé）於（yú）走（zǒu）封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封（fēng）項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範（fàn）圍與（yǔ）高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平（píng）麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要（yào）用更大的刀（dāo）或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的（de）均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時（shí）候可取代等高外（wài）形。

7、放（fàng）射刀路：適合中間（jiān）有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清角：

1、這裏的清角清的（de）是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀，太小大（dà）深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要（yào）是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角（jiǎo）；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外（wài）形走不到的死角（jiǎo）則要先封起來起刀（dāo），最後清角，大麵中的小缺（quē）口一般先封（fēng）起來。

八、中光（guāng）：

1、中光（guāng）：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必（bì）中光（guāng）；等高外形的工件不用中光（guāng），等高外形（xíng）開粗（cū）時可細一點把兩道工序放在（zài）一起，細一（yī）點指表麵餘量與層與層的距離（lí）；需不需中光，還有一個重（chóng）要因素是工作的材（cái）料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開（kāi）粗最（zuì）好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配（pèi）要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光（guāng）刀的下刀（dāo）高度與最後高度都（dōu）改為0，公差設計（jì）1個絲以內，不需過濾（工件越小公差（chà）越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好（hǎo）的光潔度，後模可次，其它非配合（hé）及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不（bú）要留餘量，餘量的多少（shǎo），光潔度的要（yào）求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加（jiā）工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按（àn）保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍（wéi）保護，不（bú）計誤差的（de）0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提（tí）刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以盡量避免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法（fǎ）3：避開間隙（xì）（大缺口處）

方法4：等高外形時延（yán）長到同一高度（dù）

光（guāng）刀（dāo）中的進刀問題，第一（yī）刀進刀一定要從（cóng）工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設（shè）進刀。

刀具的磨損問題：當工（gōng）件較大時，需多（duō）把刀光完同一工件（jiàn）。