​CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製（zhì）造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通（tōng）車床相比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速，而（ér）是采用（yòng）橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動（dòng）運動完成（chéng），不（bú）再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了（le）與數控係統的高精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的（de）加工要求（qiú）。

3.輕（qīng）拖動，刀（dāo）架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲（sī）杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普（pǔ）通軸承（chéng）大，在（zài）出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑（huá）部（bù）分采用（yòng）油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作者（zhě）的體力勞動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換（huàn）刀具，在（zài）加（jiā）工（gōng）過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者（zhě）的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易（yì）保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作（zuò），就可（kě）以保證零件獲得較高（gāo）的（de）加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工（gōng）生產效率高（gāo）。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所（suǒ）以可以省區普通車床（chuáng）加工（gōng）時的不少中間工序，如劃線、尺（chǐ）寸（cùn）檢測（cè）等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不（bú）需要很多（duō）複雜的（de）工藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設（shè）計時，隻要（yào）改（gǎi）變程序，而不需要（yào）重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產（chǎn）品研製周期，為新產品的研製開發、產品的（de）改進、改型（xíng）提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技（jì）術是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始（shǐ）投資較大。這是由於CNC數（shù）控車床加工（gōng）設備費（fèi）用高，首次加工準備周期較長，維（wéi）修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維修要求高。數控車（chē）床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數（shù）控車床（chuáng）加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識（shí），同時（shí）還要配備較好的維（wéi）修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造（zào）成本的逐步下降，現（xiàn）在不管是（shì）國內還是國外，加工大（dà）批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要（yào）求高的CNC數控車（chē）床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償，所以（yǐ）能加（jiā）工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵（miàn）粗糙度值小的零件。在（zài）工件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具（jù）角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速（sù）度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切（qiē）削（xuē）速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端（duān）麵、不同直徑外圓時（shí）可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵（miàn）粗（cū）糙度不（bú）同的表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插（chā）補功能，可以加（jiā）工（gōng）各種複雜輪廓的（de）零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既需要操作者的精心使用（yòng），又（yòu）必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段（duàn）。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有（yǒu）效控製、監督數控車床相關人員的工作（zuò），使車（chē）床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人（rén）員（yuán）、技術工人管理人員的培訓（xùn）。數（shù）控加工的培訓是（shì）一向長期的工作，是一（yī）個不斷（duàn）提高（gāo）的過程。通過培訓工藝人員可（kě）以（yǐ）編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工（gōng）時（shí）間；技（jì）術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的（de）特點、過程控製（zhì），以現（xiàn）代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待（dài）料，生產能力不（bú）平衡問題（tí），提高CNC數控車（chē）床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生產（chǎn）能（néng）力的平衡（héng）度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可（kě）提高批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車（chē）床加工的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控（kòng）車床操作（zuò）原（yuán）則。按車床（chuáng）操作規（guī）程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控（kòng）車（chē）床加工前協調零件、刀具、壓板等尺（chǐ）寸避免幹涉和碰撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確（què）維護保養各種輔具確保（bǎo）精度可靠（kào）。

五、結論

CNC數控車床加工的（de）應用已日益廣（guǎng）泛，如何（hé）“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的使（shǐ）用設備，是一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻有科學（xué）的管理（lǐ），充分了解CNC數控（kòng）車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡（héng），才能真正發揮出它的經濟效益。