​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些問（wèn）題，你（nǐ）懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈（dàn）刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具（jù）彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如（rú）：曲麵（miàn）側麵留0.5，底麵（miàn）留0.15）

4、切削（xuē）參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改（gǎi）善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘（yú）量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修（xiū）圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度（dù）使（shǐ）機床切削達到最佳效果。

二（èr）、分中問（wèn）題：

原因（yīn）：

1、操作員手動操作時（shí）不準確（què）。

2、模具周邊（biān）有毛（máo）刺（cì）。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，分（fèn）中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或（huò）銼刀去毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分（fèn）中棒先退磁，（可（kě）用陶（táo）瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工（gōng）檢討（tǎo）方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有（yǒu）一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及（jí）飛（fēi）刀（dāo）之間有誤差。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細（xì）檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀（dāo）杆、光（guāng）底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程（chéng）序（xù）、可避免R刀平刀飛刀之間的（de）誤差。

四、撞機-編程：

原（yuán）因：

1、安全高度不夠或沒設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善（shàn）：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀（dāo）具和實際程序刀具要一致（zhì）（盡量用自動出（chū）程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在（zài）工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具（jù）的長度（dù）及刃長（一般刀具夾長高出工（gōng）件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件（jiàn）上實際Z軸取數，在程（chéng）序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好（hǎo）要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分（fèn）中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯（cuò）刀（dāo）（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操（cāo）作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速（sù）進給時按錯方向（xiàng）（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上（shàng）。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及（jí）操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和程序單（dān）及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移（yí）動時，可先將（jiāng）Z軸升高到工件上麵（miàn）在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式（shì），（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有（yǒu）毛刺。

改善：

1、切削參數（shù），公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀（dāo）具（jù）要求操作員不定期檢（jiǎn）查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾（jiá）短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進（jìn）給（gěi）設置要合理。

5、工件有毛刺：根我（wǒ）們的機床（chuáng），刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經（jīng）驗

一、刀（dāo）路的總則

開粗：在機床的最（zuì）大負荷下，絕（jué）大部（bù）分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的（de）情況下，進（jìn）給與進刀量成反（fǎn）比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選好刀後，便（biàn）定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則（zé）要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到滿足工件表麵光（guāng）潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快的時間，因為精（jīng）刀需要（yào）較長的時間，用最（zuì）合適的進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進（jìn）刀越大越快，曲麵進刀量與加工後（hòu）的光潔度（dù）有關，進給的大小與曲麵的外（wài）表形狀有關，在不（bú）傷及麵（miàn）的情況下，留最小的餘量、用最大的刀（dāo）、最快的轉速、適當的（de）進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是（shì）橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度（dù）與加工高度（dù）。加工高（gāo）度應高出虎（hǔ）鉗平麵5毫（háo）米左右，目的是保證牢固性，同（tóng）時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小（xiǎo）有關，工件越大（dà），則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作（zuò）台上，工件用螺絲鎖（suǒ）在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及（jí）加（jiā）工力較大（dà）的（de）工件，一（yī）般中大型工件（jiàn），效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠（gòu），又（yòu）不準在底部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先（xiān）碼好四角，加工（gōng）好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先（xiān）碼（mǎ）兩邊，加（jiā）工另（lìng）兩邊。

5、刀（dāo）具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接（jiē）插入工件。

三（sān）、刀具（jù）的分類及（jí）其適（shì）用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

2、按（àn）刀（dāo）頭（tóu）分：

●平底刀：用於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用（yòng）於開（kāi）粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

●直（zhí）杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果（guǒ）越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及（jí）進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別（bié）：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優（yōu）點是能清底角（jiǎo）。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多（duō）地用於等高（gāo）外形（xíng），有時用（yòng）飛刀不需（xū）中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵（miàn）尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅（tóng）公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下（xià）不去的，形狀是凸出（chū）需再分。

●刀能下（xià）去，但易斷刀的也（yě）需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品（pǐn）需做銅（tóng）公。

●銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加（jiā）工中變形與打火花變形（xíng），此時（shí）需鑲件。

●銅公加工出的東西（xī）表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼中的許多問題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

●要求（qiú）精確外形或餘量多時必須（xū）做粗（cū）銅公。

2、銅公的（de）做（zuò）法

選出要做銅（tóng）公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅（tóng）公的所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它（tā）產品的麵，去掉不必要的清不到的平（píng）麵角（與平麵角（jiǎo）相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用（yòng）一邊界然（rán）後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成（chéng）；備料：長*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒（méi）有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（銅公而言）留0.1的餘量（liàng），即碰數時（shí），實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當（dāng）有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成（chéng）邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工（gōng）時，第（dì）一（yī）個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所（suǒ）有下一次加（jiā）工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起（qǐ）一定高度然後圖紙也升高（gāo）此（cǐ）高度，平麵按（àn）整（zhěng）體分中，高度（dù）按圖下（xià）麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分（fèn）中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀（dāo）路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵（jiàn）是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的（de）區域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下（xià）得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸（shēn）最低線，因為最低處有一個（gè）R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然（rán）則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關（guān）注直觀學機（jī）械微信（xìn）號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下（xià）刀具中心到所選邊界（jiè），一般不精修（xiū）邊界，用快速（sù）雙（shuāng）向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當（dāng）挖槽形狀為條（tiáo）形，不能螺旋（xuán）下刀則用斜線進刀，一般（bān）打開（kāi）過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般（bān）不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需（xū）定邊界，原則能進（jìn）刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀（dāo）點為一點時，不須提刀（dāo）z平（píng）麵一般提刀，盡（jìn）量不（bú）用相對高度；補正方向一般右補（bǔ）正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直（zhí）進刀，刀過不了的地方則改（gǎi）大R不留餘量。

5、等高外形（xíng）

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若（ruò）是四圈則要（yào）封項（xiàng）麵，若是四圈（quān）內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任一平（píng）麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要（yào）用更大的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具（jù）有最好的（de）均勻性與幹脆性，適合光刀很多（duō）時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路

適合（hé）中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個（gè）刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二（èr）維死角，是（shì）前麵工序都未曾走到的（de）部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一（yī）些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像（xiàng）細刀、過長，加（jiā）工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及（jí）二維平（píng）麵角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先封（fēng）起來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘（yú）量較多，為（wéi）使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給（gěi），大間距（jù）；不必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工（gōng）件不必中光（guāng）；等高外形的工件不用中光（guāng），等高外形開粗時可細一點把（bǎ）兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量（liàng）與層與層的距離（lí）；需不需中光，還（hái）有一個重要（yào）因素是（shì）工作的材料，材料（liào）越（yuè）硬，則考慮中光（guāng）；中光的加工方向與光（guāng）刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產（chǎn）品與（yǔ）模具的裝配要（yào）求所以要非常慎重，根據（jù）不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度（dù）都（dōu）改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影（yǐng）響外型（xíng））。

2、前模（mó）與分（fèn）型麵要達到最（zuì）好的光潔度，後模可次，其它（tā）非配合及避空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

●具體外形（xíng）（如平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩（liǎng）麵之間是否利角（利角則（zé）分開（kāi））。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光（guāng）潔度的要求不同）。

●光刀中保（bǎo）護麵（miàn）問題是個大問題，對已加工好的（de）麵（miàn）一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不（bú）計誤差的（de）0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

●光刀（dāo）中的提刀問題。提刀（dāo）浪費時間，所以盡量避免提（tí）刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處（chù）封起來（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長（zhǎng）到（dào）同一高度

●光（guāng）刀中的進刀（dāo）問題（tí），第一刀進刀一定（dìng）要從工件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光刀一定設（shè）進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把（bǎ）刀光完同一工件。