​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工是利用（yòng）工具來手工操作以完成機械（xiè）加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其用（yòng）途隨（suí）著機械設（shè）備（bèi）的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加（jiā）工（gōng）的技術特別是精密零（líng）件加工工藝、技術的要求不斷地提高（gāo）,這既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現（xiàn）有（yǒu）的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範（fàn）圍（wéi）內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本（běn）上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械（xiè）化、智能化設（shè）備在工業生產、日常（cháng）生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水（shuǐ）平,增強企（qǐ）業（yè）與國家的綜合競爭力（lì）。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來（lái）進行（háng）切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝（yì）與（yǔ）方法靈活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工（gōng）種；主（zhǔ）要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類主要有（yǒu）台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由（yóu）於其（qí）生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人技術（shù）要求較高等因素而限製了其（qí）發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問（wèn）題

(1)鋸（jù）割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對（duì）精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因（yīn）素造（zào）成了（le）零件的（de）鋸割尺（chǐ）寸不精準（zhǔn）(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存（cún）在下偏差的（de）在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或鋸（jù）縫（féng）歪斜的問題

在（zài）對精密零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭（niǔ）曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等因素導致了零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的（de）頻繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維（wéi）修的成本,不（bú）利於精密儀器或者需要精密零（líng）件的設（shè）備的（de）發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊（hàn）帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要（yào）將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的（de）兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以確保配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足（zú）設計圖紙的需求（qiú）,還能夠提高部件的生產效率和（hé）質量（liàng）,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的（de）加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較（jiào）小等要求而導致（zhì）了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具（jù）同（tóng）時被加工(胎具與工件（jiàn）之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用專業的衝壓（yā）模具進行衝壓定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困難（nán）等阻礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技術,可以將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零（líng）件（jiàn）精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件（jiàn）尺寸之和。經（jīng）過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維（wéi）護技巧

精密（mì）零件基本上是相關（guān）設（shè）備的關（guān）鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都（dōu）要求（qiú）較高,這就需要在零件（jiàn）出爐後（hòu）進行包裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密零件加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變（biàn）形（xíng）、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的（de）精密（mì）零件不能達到的配合度和使用壽命（mìng）。結合現有的測（cè）量工（gōng）具(如正弦規（guī）測量)與方法（fǎ）,從悠久的（de）作業長河（hé）中摸索,可以采用模具拋（pāo）光和潤滑、設計（jì）裝夾模具、引（yǐn）進新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以便於（yú）提（tí）高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進（jìn）而促進精密零件及相關精（jīng）密設備的（de）發展,推動社會科學進步的進程。