​鉗工在精密（mì）零件加工中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是（shì）精密零件加（jiā）工工藝、技術（shù）的要（yào）求不斷地（dì）提高,這既是一個發展的機遇,也是新（xīn）興技術與傳統工（gōng）藝的一種挑戰。因（yīn）此,本文采取列舉的方（fāng）式,結（jié）合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件（jiàn）加工（gōng）技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工（gōng）業（yè）生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削加（jiā）工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替（tì）代性弱的加工工種；主要的作（zuò）業範圍包括了銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削（xuē）、矯正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床（chuáng）、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是（shì）由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工（gōng）人技術（shù）要求較高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具與加工經驗的集（jí）錦為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零（líng）件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心（xīn）不強、測量技術與（yǔ）把握能力（lì）較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基（jī）本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數（shù）據來看,鋸割尺寸存（cún）在上偏（piān）差（chà）的大約占了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零（líng）件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問（wèn）題

在（zài）對精密零件進行（háng）加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊（jǐn）力不適（shì）宜（yí）、加工控製（zhì）力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀（yí）器或者需要精密零（líng）件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事（shì）先製作兩塊平（píng）麵度相似、平整度較高的壓（yā）緊（jǐn）板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使用這樣的（de）加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類繁多的精密零件加工（gōng）中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較（jiào）小等要求而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外（wài）形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現（xiàn）有的測量工（gōng）具,可以在加工前進（jìn）行模（mó）具（jù）的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同（tóng）時還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工（gōng）時讓工件（jiàn）與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所需部件的（de）精準度的要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散（sàn）熱片是精密零件中最常見的、實用性（xìng）最（zuì）強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材（cái）料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可以將加（jiā）工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係（xì）的一種精密量具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工時能（néng）夠對處於加工帶角度的零件精密（mì）定位。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的工件（jiàn）進行定位,其最終所（suǒ）需（xū）尺寸為正（zhèng）弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之（zhī）和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤（wù）差的位置,同時可以便（biàn）捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期（qī）維（wéi）護技巧

精密零件（jiàn）基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的（de）使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零（líng）件出爐後進行包裝時采用獨立（lì）密封包裝的（de）方式,同時還（hái）需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保（bǎo）障其一直（zhí）處於出廠狀態,提高（gāo）其使（shǐ）用的時間。

4 結語

鉗（qián）工的作業是精密零件加（jiā）工中（zhōng）的重要工序,是機械製造中曆史最長（zhǎng）的一種金屬加（jiā）工技術,主（zhǔ）要分（fèn）為機械設備維（wéi）修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然（rán）時常出現零件（jiàn）表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距（jù）、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可（kě）以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合（hé）度和（hé）使（shǐ）用壽命。結合現有的測量工具(如正（zhèng）弦規測量（liàng）)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的流程等（děng）方（fāng）式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促（cù）進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科（kē）學進步的進程。