​五金（jīn）零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝（yì），打破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再（zài）攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻（gōng）牙技（jì）術真正意義上（shàng）實現（xiàn）了（le）“無屑加工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很好的（de）提高。

主要特點：

生產速度快（kuài），效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可（kě）以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍（wéi）廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二（èr）、攻牙機的工（gōng）作原理

在衝床加工周期中，有送（sòng）料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在產品穩定（dìng）後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐（zhuī）上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是（shì）有效加（jiā）工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺（luó）絲孔（kǒng）加工時（shí）間。另一個影（yǐng）響螺（luó）絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺（luó）絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停（tíng）止，水（shuǐ）平方向沒有運動時才可以加工（gōng），所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶（dài）動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙（yá）作業。

三、機型分（fèn）類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四（sì）、 攻牙機在模（mó）具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具（jù）特性，攻（gōng）牙機在模具內有不同的安（ān）裝（zhuāng）形式。

1. 機械式機型的安（ān）裝方式

（1）浮升板（bǎn）安裝（zhuāng）方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動（dòng），有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式（shì），產品（pǐn）特殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下（xià）運動（dòng），且攻牙部位有下凹或（huò）者需要特別定（dìng）位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上（shàng）下（xià）移動量（liàng）很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據（jù）模內攻（gōng）牙機安裝方式，模具設計需要配合（hé）模內攻（gōng）牙機設計。

機械式機型的安裝（zhuāng）及拆卸方法

抽屜式的插入拔（bá）出安裝方法，極（jí）大的方便了（le）客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式（shì）機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式（shì）基本（běn）相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐（zhuī）

1. 絲（sī）錐安（ān）裝和更換方法

絲錐采用快速鎖（suǒ）頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐（zhuī）。

3. 絲錐冷卻方式

汽（qì）化油（yóu）霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔（jié），防止絲（sī）錐過熱。

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲（sī）錐溫度和摩擦（cā）力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度（dù）及飽和率：在滿足產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽（shòu）命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的（de）高低（即飽和率）有底孔的（de）大小和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲（sī）底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非常重要，螺絲底孔需（xū）要（yào）根據客戶螺（luó）絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定，提（tí）供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序（xù）提高生產（chǎn）效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直（zhí）接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作（zuò）時間（jiān），攻（gōng）牙精度（dù）高，時間短（duǎn），提（tí）高生產效率。

高（gāo）精（jīng）確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲（sī）錐的（de）攻牙效率和精確度，絲錐運（yùn）動與螺絲螺（luó）距精確（què）吻合。

節省資源

模內攻牙機將（jiāng）零件的（de）攻牙和（hé）衝壓結合為一道工序，完（wán）全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動（dòng），節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低（dī）成本

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少因供料（liào）錯誤產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約（yuē）成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設（shè）計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不（bú）同規格（gé）。