​五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模（mó）具（jù）配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺（luó）絲（sī）孔加工的設備。是目前五（wǔ）金零件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大（dà）大的得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級（jí）進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意（yì）義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到了很好的提高（gāo）。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要（yào）人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上的螺絲（sī）孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣（guǎng），各種公製、英（yīng）製、美製（zhì）和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加（jiā）工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如（rú）下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩（wěn）定（dìng）後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送（sòng）料（liào）時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有（yǒu）效加（jiā）工量。

 

送料時間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需（xū）要旋轉圈數越多。在衝床加（jiā）工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可（kě）以加工，所（suǒ）以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐（zhuī）開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下運動的（de）力驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型（xíng）分類

 

1. 機械式（shì）單孔機型（xíng）

 

2. 機械式多孔機（jī）型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機（jī）在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機（jī）械（xiè）式機（jī）型的安（ān）裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材料（liào）輸送和衝壓（yā）加工過程（chéng）中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要特（tè）別定位。

 

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移動量很小，模（mó）具（jù）浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機（jī）械（xiè）手（shǒu）搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示（shì）

 

根（gēn）據模內攻牙機安裝方（fāng）式（shì），模具設計需要（yào）配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及（jí）拆卸方法

 

抽（chōu）屜（tì）式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式（shì）的機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安（ān）裝（zhuāng）和更換方法

 

絲錐采用快速（sù）鎖（suǒ）頭自（zì）鎖（suǒ），更換方便快（kuài）捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動性（xìng）能（néng）越好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻（gōng）牙（yá）線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命（mìng）；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情（qíng）況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大小和絲錐精（jīng）度（dù）等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺（luó）絲底孔過（guò）小時，材料會溢（yì）出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底孔（kǒng）需要根據（jù）客（kè）戶螺（luó）絲精度要求選擇（zé）大小，可以通（tōng）過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲（sī）零件衝壓與攻（gōng）牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確（què）吻（wěn）合。

 

節省資源

模內攻牙機將（jiāng）零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道（dào）工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模（mó）內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省（shěng）了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確定位（wèi）可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加（jiā）工過程中產品在庫量，從而節（jiē）約成本（běn）。

 

安（ān）裝簡單，更換方便

模內攻牙（yá）機設計堅固（gù）耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。