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五金烤漆工藝流程

文章出（chū）處：公司動態責任（rèn）編輯：東（dōng）莞市（shì）蜜桃视频com.www（xīn）五（wǔ）金機械有（yǒu）限公司發表時間（jiān）：2019-11-27

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工（gōng）藝（yì）也是相當精湛的（de），其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一（yī）起來了解五金烤漆工藝具（jù）體（tǐ）的流程。

一、底材：

五（wǔ）金件（jiàn）烤漆的底材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或板材

　　鎂合（hé）金衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或板材（cái）

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五（wǔ）金烤漆流程：

　　前（qián）處理 ->.烘（hōng）幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三（sān）、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

　　（2）前（qián）處理（lǐ）的目的與重要性：

　　前處理的目的是為了得到良好（hǎo）的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存（cún）期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰（huī）塵，鏽（xiù）及（jí）腐蝕物（wù）等在表麵上，若不去除將直接影響到塗（tú）膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的（de）地位。

　　（3）前處（chù）理的意義（yì）：

　　塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前（qián）處理是基（jī）礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響（xiǎng）

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工（gōng）序後的工件表麵清潔（jié）、均勻、無油脂

　　1、除（chú）油：

　　主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程中用手摸（mō）等油（yóu）脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去（qù）工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等（děng）等（děng）混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製（zhì）成水溶液；肥皂（zào）的皂（zào）化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂（piāo）洗（xǐ），以免前一工序中的溶液汙染到（dào）下一工序。清（qīng）水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產（chǎn）物在塗層下蔓（màn）延，使塗（tú）層失去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在高溫高（gāo）濕條（tiáo）件下能導致塗層和（hé）金（jīn）屬的早期損（sǔn）壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力（lì）差，能與塗層一起脫（tuō）落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機（jī）械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學（xué）溶液除去（qù）工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用（yòng）硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調整的簡稱：以酸（suān）（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵多餘（yú）的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化（huà）速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表（biǎo）麵上形（xíng）成一層不（bú）溶（róng）性（xìng）磷酸（suān）鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積（jī），可以增大塗（tú）層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大（dà）大提高有機塗層對工件的附著力。

　　磷化所（suǒ）形成的磷（lín）化膜是（shì）一層（céng）穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良（liáng）導（dǎo）體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電（diàn）池形（xíng）成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜（mó）一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程基本（běn）都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗（tú）漆；

四、上掛前品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分（fèn）是已塗過漆的（de）不良品，要（yào）檢查是（shì）否可直（zhí）接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡（pào）清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂（shā）紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾於（yú）掛具上，掛具導電並隨（suí）流水線移動；掛具應為（wéi）導電體，並需接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不同（tóng）特（tè）點而定製的；數量很多（duō），整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表（biǎo）麵灰（huī）塵，毛屑等；壓縮（suō）空氣；靜電（diàn）除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自動噴塗前對（duì）電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但（dàn）也是必備的（de）沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不（bú）高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料（liào）容器，噴漆室（shì）等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗（tú）

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力（lì），Disk以固定速度產生（shēng）的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後（hòu）塗（tú）覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動（dòng），靜電塗裝使用的靜電塗（tú）料，塗料（liào）的電阻值需控（kòng）製在（zài）一定的範圍（wéi）內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修補（bǔ），通（tōng）過檢查可（kě）及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發，濕（shī）漆膜流平（píng）

十二、主爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆烤幹（gàn），流水線速度越快，則溫度需調的（de）越高；

十三、品檢（jiǎn）

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或（huò）還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜（jìng）電力（lì）霧化後飛向工件並附著，溶（róng）劑蒸發（或相互反應）後（hòu）固化成膜；VOC（可揮發有機（jī）氣（qì）體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的（de）膜厚為15~25um；

　　二、粉（fěn）體塗（tú）裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量（liàng）為（wéi）零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備（bèi）投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無（wú）龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒（miǎo）壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕微痕跡；