​五金衝壓模具設（shè）計與製作（zuò）技巧

一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模（mó）間隙（xì）是否（fǒu）正確（què）。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊（biān）緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有（yǒu）一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的（de）光亮（liàng）帶（dài）。這樣可保持衝壓力最小（xiǎo）並形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從這點來看（kàn），通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及（jí）厚度有關（guān）。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具（jù）的使用壽命，而且容易（yì）造成（chéng）衝頭的折（shé）斷（duàn）。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生（shēng）粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成真空而發（fā）生廢料反彈。

(3)合理的（de）間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用（yòng）壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選（xuǎn）擇合理的下模間隙;

3、模具的（de）結構形式;

4、材料衝壓時是（shì）否有良好的潤滑;

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦（tài）、碳（tàn）素氮化鈦;

7、上下轉塔的（de）對中性;

8、調整墊片的合理使（shǐ）用;

9、是（shì）否（fǒu）適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經（jīng）磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板衝孔時，相對（duì）於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭（tóu）刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模（mó）具是衝孔（kǒng）質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅（jǐn）能提高（gāo）模具的使用壽命（mìng）而且能提（tí）高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打（dǎ）擊（jī）次數來確定是否（fǒu）需要刃磨（mó）。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定（dìng）：

(1)檢查刃口的（de）圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不（bú）得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量（liàng），是否有較大的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需（xū）要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部（bù）變圓或刃（rèn）口後部粗糙，也要考（kǎo）慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的（de）方法（fǎ）

模具的刃磨（mó）有多種方法，可采用專用刃（rèn）磨機也可在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每（měi）次刃（rèn）磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具（jù）的刃口就損壞較慢，壽命更（gèng）長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口（kǒu）的鋒利程（chéng）度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏（shū）鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每（měi）次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超過（guò）0.013毫米，磨削量過大（dà）會造成（chéng）模具表麵（miàn）過熱，相當於退火（huǒ）處理，模具變軟（ruǎn），大（dà）大降（jiàng）低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加（jiā）足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定（dìng）平穩，采用專用（yòng）的工裝夾具（jù）。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢（fèi）。如（rú）果繼續使用，容易（yì）造成模具（jù）和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨（mó）完後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓（yā）的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外（wài）擦幹淨（jìng）。

(2)存（cún）放時小心表（biǎo）麵不（bú）要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

(1)使用前徹底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時應注意事（shì）項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在大工（gōng）位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定（dìng）位後才（cái）能（néng）旋緊螺（luó）栓。正全科技微信內容真不（bú）錯，值得關注!

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔（tǎ）

如果想（xiǎng）延長模具使用壽（shòu）命（mìng），上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡可能地小。所以（yǐ）請（qǐng）小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上（shàng）模套導直直（zhí）地插入塔孔，小心不能有（yǒu）任何傾斜。上模導套應該靠自（zì）身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正重複敲擊（jī）直至上模導套依靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於（yú）上模導套外（wài）直徑（jìng），隻能（néng）在衝頭頂上用力（lì）。不能敲擊上模（mó）套頂部，以（yǐ）免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個（gè）別（bié）工（gōng）位使用壽命。

七、模具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的（de）再刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的（de）間隙（xì）如果相（xiàng）對板（bǎn）厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力。如果是這個原因（yīn）衝頭被材（cái）料咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了（le）、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得（dé）衝（chōng）頭被材料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整（zhěng）後再加（jiā）工。

5、彈簧的過度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性（xìng）能。

八、注（zhù）油（yóu）

油量和注油次數視加（jiā）工材料的條件（jiàn）而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的（de）材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使（shǐ）得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這（zhè）種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問題及解（jiě）決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決（jué）辦法：

1.采用帶斜（xié）度的衝頭

2.在板（bǎn）材上塗潤滑液（yè）

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：上下模座（zuò）不對中

解決辦法（fǎ）：

1.工位調整，上（shàng）下模（mó）對中

2.轉塔水平調整

原因（yīn）：沒（méi）有及時更換已經（jīng）磨損的模具導向組（zǔ）件及（jí）轉（zhuǎn）塔的鑲套

解決（jué）辦法：更（gèng）換（huàn）

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多（duō）套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成（chéng）模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理（lǐ）砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的（de）冷卻液

原因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增大步（bù）距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘（zhān）連

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決（jué）辦法：及時刃磨

原因：潤滑（huá）不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原（yuán）因：下模問題

解決辦（bàn）法：

1、采用（yòng）防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙（xì）減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增（zēng）加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂（dǐng）料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙（xì）

原因：衝頭磨損

解決辦法：及（jí）時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因（yīn）：衝頭粘連（lián）

解決辦（bàn）法：除去粘連

問題（tí）六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力（lì）

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用（yòng）球麵（miàn）支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板（bǎn）料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超（chāo）過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以防止板料的撕裂，或因變（biàn）形不均勻卸料困難等。正全科技（jì）微信內容（róng）真不錯（cuò），值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位（wèi）置（zhì）應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板材良（liáng）好的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特（tè）殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷（xiāo）售員進行（háng）溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料（liào）時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注（zhù）意事項

1、步距盡量大，要大於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通過編（biān）程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不（bú）超過機器公（gōng）稱（chēng）力的情況下如何衝孔

生（shēng）產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如（rú）此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑尺寸。如（rú）果孔徑超出（chū）衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和（hé）一（yī）凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形（xíng）

當選用成形模（mó）具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會（huì）占用（yòng）太多垂直空間和導致額外的平整或彎（wān）曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該（gāi）把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大（dà）量孔而板（bǎn）材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔（kǒng）時，孔周（zhōu）邊材料被（bèi）向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增大下衝（chōng）運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加（jiā），拉應力和壓應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一（yī）個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產（chǎn）生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第（dì）一批（pī）孔分擔了第二批孔（kǒng）的部變形效應。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻（fān）邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更（gèng）好地從模具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材（cái）料一個更好（hǎo）的（de）機會去分布（bù）被彎（wān）曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的（de）幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加（jiā）下模間隙。

3、檢查彈簧的（de）疲勞程度。

4、使用重載（zǎi）型模具。

5、適當采（cǎi）用斜（xié）刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要（yào）原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加（jiā）工板材的表麵是否（fǒu）有油汙。