​精密鑄造工藝流程知識總結

  精密（mì）鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於（yú）傳統的鑄（zhù）造工（gōng） 藝而言的（de）一種特種鑄造方法。它能獲得（dé）相對準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較（jiào）普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆（jiāo）鑄的方（fāng）法（fǎ）鑄蠟，獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶（róng）化（huà）掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙燒（shāo）型殼以獲得足夠的強度與透（tòu）氣（qì）性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度（dù）的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理（lǐ）與（yǔ）冷加（jiā）工（gōng）。

一、什麽是不鏽鋼的（de）精密鑄造

  在生產不鏽鋼（gāng）產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪（guài）異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產（chǎn）這類不規則形（xíng）狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精度不高，表麵粗糙（cāo）度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工（gōng）序完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因（yīn）為臘（là）模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較（jiào）低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工（gōng）業蠟實（shí）芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備（bèi）好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將（jiāng）已固定在模頭上的多個蠟模塗上（shàng）工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐（nài）火砂（shā）、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內（nèi）部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風（fēng）幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫（wēn）下讓（ràng）蠟模自然風（fēng）幹。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次（cì）數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一（yī）樣（yàng），通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟（là）模上砂的生產周（zhōu）期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上一層白色的工（gōng）業乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型（xíng），以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能（néng）提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定（dìng）在模頭上、並（bìng）完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度（dù）大約（yuē）在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精（jīng）鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工（gōng）廠必須檢測（cè）材質百分比。然後（hòu）根（gēn）據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果（guǒ）。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷（lěng）卻（què）凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將（jiāng）最外層（céng）的沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產（chǎn）品即為（wéi）原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯必須用（yòng）氬（yà）弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直（zhí）至成品。