​金屬激光數控切割機三類加工方式介紹

數控切割機在切割（gē）過程中具有割速快、割縫小等（děng）特（tè）點（diǎn），可能會導致實際切割速（sù）度有限、割縫過大、割麵不整等現象，排（pái）除等離子數控切割機（jī）自身機械故（gù）障等方麵因素，必須在操作中未正確設置等（děng）離子數控切割機相關參數也將影響實（shí）際切割效果（guǒ）。

在金屬切割領域，激光數控切（qiē）割機無疑是最為精密的加工方式之一（yī），在大多數（shù）企業及操作人員眼裏，激光切割的類型（xíng）可能並無太大區別，但作為專業激光加工（gōng）來看，針對不同金（jīn）屬材料特（tè）性，激光數控切割機的加工方（fāng）式也會有所（suǒ）不同。以下武漢嘉倍徳（dé）科技將就目前市（shì）麵上幾類主（zhǔ）要的金屬激光數控切（qiē）割機加工方式分類予以說明。

一、激光數控切割機火焰（yàn）切割方式

激光數控切割機的激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在於使用氧氣（qì）作為切割氣體。借助於氧氣和加熱後的金屬之間的相互作用，產生化學反應使（shǐ）材料進一步加熱（rè）。由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，采（cǎi）用該方法可得到的切割速（sù）率比熔化（huà）切（qiē）割要高。

另一方麵，該方法和熔化（huà）切割相比可能切口質量更差。實際上（shàng）它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的（de）邊緣質量。激光火焰切割（gē）在加工精密模型和尖角時（shí）是不好的（有燒掉尖角（jiǎo）的危險）。可以使用脈衝模式的激光來限製（zhì）熱影響，激光的功率決定（dìng）切割（gē）速度（dù）。在激光（guāng）功率一定（dìng）的情況下，限製（zhì）因數就是氧氣的供（gòng）應和材料的熱傳導率。

二、激光數控切割機氣化切割方式

在激光數控切割機的激光的氣化（huà）切割過程中（zhōng），材料在割縫處發生氣化，此（cǐ）情況下需要非常高（gāo）的激光功（gōng）率。

為了防（fáng）止材料蒸氣冷凝到割（gē）縫（féng）壁上，材料的（de）厚度一定不要（yào）大大超過激光光束的直徑。該加工因而隻適合於應用在必須避（bì）免有熔化材料排除的情（qíng）況下。該加工實（shí）際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。該加工不能用（yòng）於，象木材和某些（xiē）陶瓷等，那些沒有熔化狀態因（yīn）而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材（cái）料。另外，這些材（cái）料通常要達到更厚的切口。在激光的氣化切（qiē）割中，最優光束聚焦取決於材料（liào）厚度（dù）和光束（shù）質量（liàng）。激光功率和氣化熱對最優焦點位置隻有一定的影響（xiǎng）。在板材厚度一定的情況下，最大切割（gē）速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光功（gōng）率密度要大於108W/cm2，並且（qiě）取決於材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度（dù）一定的情況下（xià），假設有足夠的激光功率，最大切割（gē）速（sù）度（dù）受到氣體射流速度的限製。

三、激光數控切割機熔化切割方式（shì）

在激光（guāng）數控切割（gē）機的激光熔化切割（gē）中，工（gōng）件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴射（shè）出去。因為材（cái）料的轉移隻發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切（qiē）割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身（shēn）不參於切割。激光（guāng）熔化切割可以得到比氣化切割更高的切（qiē）割速度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量（liàng）。在激（jī）光熔（róng）化切割中，激光光束隻被部分吸收。最大切割速度隨著激光（guāng）功率的增加而增加（jiā），隨（suí）著板材厚度的增加和材料熔（róng）化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率（lǜ）一定（dìng）的情（qíng）況下，限製因數（shù）就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可（kě）以得到無（wú）氧化（huà）切口。產（chǎn）生（shēng）熔化但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。