​降低五金衝（chōng）壓（yā）件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於（yú）原料或者模具（jù）外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那（nà）麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總（zǒng）結以下降低五金衝壓（yā）件凹凸的（de）5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維（wéi）持穩定狀態。通（tōng）常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合（hé）劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸（tū）模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的（de）原因是由於（yú）剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部（bù），引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨（mó）損和破損會（huì）產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置的檢查：衝壓（yā）生（shēng）產前必需同（tóng）時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並（bìng）且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油（yóu）缺少時必需及（jí）時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避（bì）免衝壓件凹凸而產生不良品。