數控（kòng）機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可（kě）抗拒（jù）因（yīn）素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是（shì）新（xīn）機床或者機床進過大（dà）量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加（jiā）工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進（jìn）行在位測量時（shí），注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑（xiè）對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令（lìng），使（shǐ）鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速（sù）度vc、進（jìn）給量f、切（qiē）削深度ap與刀（dāo）具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊（còu）個（gè）字數而已。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊器（qì），如果機（jī）床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~