數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量（liàng）時，注意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝（yì）

其（qí）實大部分（fèn）的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動（dòng）對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。